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顶岗实习报告

时间:2021-06-19 12:01:59 实习报告 我要投稿

【实用】顶岗实习报告4篇

  在人们越来越注重自身素养的今天,报告的用途越来越大,报告中提到的所有信息应该是准确无误的。你还在对写报告感到一筹莫展吗?下面是小编收集整理的顶岗实习报告4篇,希望对大家有所帮助。

【实用】顶岗实习报告4篇

顶岗实习报告 篇1

  流水似箭,转眼间离开学校已有半年了。经过这半年来的实习,让我真真正正的体会到了“井底之蛙”的涵意。

  在学校的时候,我们只是学习课本上的一些理论知识。那时感觉理论这么简单想比操作起来也并不难。但事实却并非如此。

  当我们刚来到福州六和机械厂时,厂里按排了我们三个星期的厂规厂纪及安全问题

  的学习。于是,我们带着这些初步的培训之后,终于迈进了我期待已久的实战中。当我们踏入了厂线后,带班首先给我们讲的就是安全问题。听我们班长说就是在我们六和因为工作不认真谨慎,乱动设备而造成的失明,手指夹断,腿脚压伤压残等等都有出现过。这些听起来就让人心惊胆战的。的确,在现场如果忽视了安全问题就很容易发生公伤事故。当然受伤的也是自己。因此,我们每天上班集合时都会一起硕大声喊:“安全第一”的口号,为的就是要告诫我们自己不论做什么事都要三思而后行。更不要完全依靠自己的感觉和经验做事。

  然后,带班才安排我们上线生产,刚开始上线是我什么都不会,做什么都是很慢,对那些工夹量具的使用都是很生熟,甚至有些都是我们在学校所没见过的。所以在实习期间总是感觉到在学习学习的那些东西真是太局限了。学习到的理论与实际很难结合在一起。但是经过带班,组长及其领导的培训,几个月下来,我终于对那些量具及机床上的一些基本操作,保养及容易出现问题的地方的学习搞的差不多了。但是,对于车,铣,钻床等要学习的东西还是很多的。因此,我怀着对那些未知知识的好奇和兴趣,一定要抓住每一分每一秒学习的机会和机遇,为自己在六和的发展开拓无限的空间。

  总之,经过这次的实习,让我深深的体会到了学校与社会及理论与实际差距,更重要的是,身处异乡要懂得怎么处理好人际关系,这也是自己学习和发展的桥梁。

顶岗实习报告 篇2

  1、 主要设备

  平板硫化机

  主要用于硫化平型胶带(如输送带、传动带,简称平带),它具有热板单位面积压力大,设备操作可靠和维修量少等优点。平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生,温度由加热介质(通常为蒸汽)所提供。平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类;按工作层数可有单层和双层之分:按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。 在橡胶工业中,柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型,我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构,但目前则多采用框式结构。框式平带平板硫化机与柱式平带平板硫化机相比,有以下优点:

  ① 在一定的中心距下,允许安装较大直径的液压缸,从而可减少液压缸数量,并且结构简单,维修量少;

  ② 上横梁受力合理,所需的断面模量远比住式的小,可以减轻重量;

  ③ 制造安装简单,管路配置隐蔽,整机外形整齐美观。

  ④ 在一定的中心距下,允许安装较大直径的液压缸,从而可减少液压缸数量,并且结构简单,维修量少,框式平带平板硫化机单个框板的侧向刚度比立柱差,但是由于框式平带平板硫化机的机架均为由多个框板组合而成,因此整机具有足够的侧向刚度。

  2、 硫化原理

  生橡胶受热变软,遇冷变硬、发脆,不易成型,容易磨损,易溶于汽油等有机溶剂,分子内具有双键,易起加成反应,容易老化。为改善橡胶制品的性能,生产上要对生橡胶进行一系列加工过程,在一定条件下,使胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应,使其由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子,使从而使胶料具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等等优良性能。这个过程称为橡胶硫化。一般将硫化过程分为四个阶段,诱导—预硫—正硫化—过硫。为实现这一反应,必须外加能量使之达到一定的硫化温度,然后让橡胶保温在该硫化温度范围内完成全部硫化反应。

  硫化指橡胶分子同硫化剂之间发生交联反应,也就是在一定的工艺条件下,胶料配方组分中的生胶与硫化配合剂发生化学反应,使橡胶由线型结构大分子交联成为立体网状结构大分子(network)的交联过程。胶料由塑性变成了弹性,从而获得了所需的产品形状和满足使用要求的各种性能。

  硫化后,橡胶大分子交联成空间网状结构,使大分子运动受到一定限制,在外力作用下,不容易发生较大的位移,因而硫化后橡胶的抗拉强度、定伸强度和弹性提高,而延伸率减少,并失去可溶性,只能有限地溶胀。

  硫化过程实质上是一个交联过程,由于最初使用的交联剂都是硫黄,所以取名为硫化,并习惯把经过交联的橡胶称为硫化胶。几乎所有的橡胶制品都要经过交联才具有使用性能,所以大部份的橡胶制成品都是硫化胶。

  3、硫化过程

  胶料在硫化时,其性能随硫化时间变化而变化的曲线,称为硫化曲线。从硫化时间影响胶料定伸强度的过程来看,可以将整个硫化时间分为四个阶段:硫化起步阶段、欠硫阶段、正硫阶段和过硫阶段。

  硫化起步阶段(又称焦烧期或硫化诱导期)

  硫化起步的意思是指硫化时间胶料开始变硬而后不能进行热塑性流动那一点的时间。硫起步阶段即此点以前的硫化时间。在这一阶段内,交联尚未开始,胶料在模型内有良好的流动性。胶料硫化起步的快慢,直接影响胶料的焦烧和操作安全性。这一阶段的长短取决于所用配合剂,特别是促进剂的种类。用有超速促进剂的胶料,其焦烧比较短,此时胶料较易发生焦烧,操作安全性差。在使用迟效性促进剂(如亚磺酰胺)或与少许秋兰姆促进剂并用时,均可取得较长的焦烧期和良好的操作安全性。但是,不同的硫化方法和制品,对焦烧时间的长短亦有不同要求。在硫化模压制品时,总是希望有较长的焦烧期,使胶料有充分时间在模型内进行流动,而不致使制品出现花纹不清晰或缺胶等到缺陷。在非模型硫化中,则应要求硫化起步应尽可能早一些,因为胶料起步快而迅速变硬,有利于防止制品因受热变软而发生变形。不过在大多数情况下仍希望有较长的焦烧时间以保证操作的安全性。

  欠硫阶段(又称预硫阶段)

  硫化起步与正硫化之间的阶段称为欠硫阶段。在此阶段,由于交联度低,橡胶制品应具备的性能大多还不明显。尤其是此阶段初期,胶料的交联度很低,其性能变化甚微,制品没有实用意义。但是到了此阶段的后期,制品轻微欠硫时,尽管制品的抗张强度、弹性、伸长率等尚未达到预想的水平,但其抗撕裂性耐磨性和抗动态裂口性等则优于正硫化胶料。因此,如果着重要求后几种性能时,制品可以轻微欠硫。

  正硫阶段

  大多数情况下,制品在硫化时都必须使之达到适当的交联度,达到适当的我联度的阶段叫做正硫化阶段,即正硫阶段。在此阶段,硫化胶的各项物理机械性能并非在同一时都达到最高值,而是分别达到或接近最佳值,其综合性能最好。此阶段所取的温度和时间称为正硫化温度和正硫化时间。

  正硫化时间须视制品所要求的性能和制品断面的厚薄而定。例如,着重要求抗撕裂性好的制品,应考虑抗撕强度最高或接近最高值的硫化时间定为正硫化时间;要求耐磨性高的制品,则可考虑磨耗量小的硫化时间定为正硫化时间。对于厚制品,在选择正硫时间时,尚需将“后硫化”考虑进去。所谓“后硫化”,即是当制品硫取出以后,由于橡胶导热性差,传热时间长,制品因散热而降温也就较慢,所以它还可以继续进行硫化,特将它称为“后硫化”。“后硫化”导致的抗张强度和硬度进一步增加,弹性和其它机械性能降低,制品的使用寿命因之受到损害。所以,制品越厚就越应将“后硫化”考虑进去。在一般情况下,可以根据抗张强度最高值略前的时间或以强伸积(抗张强度与伸长率的乘积)最高值的硫化时间定为正硫化时间。

  过硫阶段

  正硫阶段之后,继续硫化便进入过硫阶段。这一阶段的前期属于硫化平坦期的一部分。在平坦期中,硫化胶的各项物理机械性能基本上保持稳定。当过平坦期之后,天然橡胶和丁基橡胶由于断链多于交联出现硫化返原现象而变软;合成橡胶则因交联继续占优势和环化结构的增多而变硬,且伸长率也随之降低,橡胶性能受到损害。

  硫化平坦期的长短,不仅表明胶料热稳定性的高低,而且对硫化工艺的安全操作以及厚制品的硫化质量的好坏均有直接影响。

  对于硫黄硫化而言,硫化平坦期的长短,在很大程度上取决于所用促进剂的种类和用量。用有超速促进剂(如TMTD)的胶料,在硫化开始以后,由于它迅速失去活性,交联键的断裂得不到补充,引起硫化平坦期缩短。如果交联键的热稳定性差,则易产生硫化返原现象。当交联键的键能较高时,即使使用超速促进剂也能获得较长的硫化平坦期,使用低硫高促体系,便能达到这一目的。增高硫化温度,裂解比交联的速度增加得更快,硫化返原倾向越强,硫化平坦期也越短。所以采用高温硫化时,必须选取能使硫化平坦期较长的促进剂。使用超速促进剂时,要求硫化温度低,否则硫化平坦期将缩短到甚至不能防护可能发生的过硫。

  注意事项

  (1)操作压力不可超过额定的压力。

  (2)模具最小尺寸应大于φ150mm。

  (3)停止使用时应切断总电源。

  (4)运行时立柱螺母须保持拧紧状态,并定期检查是否有松动。

  (5)空车试机时,必须在平板内放入60mm厚的垫板。

  橡胶顶岗实习报告2

  一、单位简介

  烟台桑尼橡胶有限公司隶属山东省国防科工办。公司创建于20xx年,地处山东栖霞,占地面积65亩,拥有厂房22000平凡米,现有技术人员30人,产业技术员工280人,公司资产总额8129万元。公司是国内橡胶水坝、橡胶过滤带、高强输送带、钢丝绳输送带的专业生产企业。公司自创立以来,依托国防科技工业基础,通过自主研发和持续改进,产品不断推陈出新,并持续保持国内领先水平,而且公司在过滤带、摩擦带、橡胶水坝等方面已获得多项国家实用新型技术和专利。

  二、产品分类

  橡胶过滤带 橡胶输送带 橡胶水坝 胶辊

  三、生产工艺流程

  公司各类橡胶制品生产的主要流程是,配料、密炼、开炼、压延、成型、硫化、接头、刻槽。

  1、配料工段

  配料工段作为整个橡胶生产的首道工序具有十分重要的地位。该工段工作完成的及时、准确与否直接关系到后续各个工段生产的成败。通过在该工段的实习我认为有以下问题需要注意:

  (1)由于原料多为粉末状固体且鉴于橡胶原料特殊的危害性,在进行原料配合工作前要穿戴好工装、口罩、手套等,打开通风扇,且车间外风力较大时应关闭门窗,以避免粉尘飞扬接触皮肤造成不必要的伤害。

  (2)检查称量设施是否完好,包装用塑料袋、塑料绳是否充足,铲子等称料工具是否齐全。

  (3)注意与下一工段(密炼)的沟通,以便应对例如原料短缺的,配料不足等问题。

  (4)明确配料表,严格按照配方的规定进行配料,并且不同原料使用不同工具进行盛放与称量,称量时可根据经验使用不同大小的工具,以便加快速度,提高效率,配料人员采用流水线式的工作方法也有助于效率的提高。

  (5)该工段主要存在的问题我认为在于自动化程度较低,单位劳动时间的劳动强度较大,车间工作环境有待改善。

  2、密炼工段

  密炼工段作为第二道工序,是整个橡胶生产流程中最重要的一个环节,是质量关键控制点。通过在该工段的实习了解到,目前我公司有两台密炼机设备,生产能力强,自动化程度高,在同员工的交流过程中了解到,与开炼机相比,密炼机有生产能力大,劳动强度低的特点,但是由于密炼的封闭体系,清理较为困难,作为关键质量控制点,温度的控制又成为关键中的关键,塑炼的效果会随着温度的升高而增加,但温度过高又会导致橡胶机械性能的下降,因此该工段一定要把握好温度的控制,按经验来讲,宁低勿高。同时针对该工段的一些特点我认为还应该注意:

  (1)密炼工段污染较为严重,操作人员要佩戴好防护用具,基本与配料工段的防护相似。

  (2)开机之前检查设备运转是否正常,同时了解自己当天的工作,原料是否充足等。

  (3)冬天气温较低,要开机预热,切胶机切胶时,要注意安全,此外,密炼过程中使用油料较多,如机油、芳烃油、填充油等,注意火灾的防护。

  (4)该工段自动化程度较高,采用现场仪表盘控制,受工作环境污染大的影响,要注意仪表设备的定期检查与维护,防止突发故障。

  (5)在密炼过程中操作人员也要时刻关注,相互配合,确保质量。

  3、开炼

  开炼全称开放式塑炼,承接密炼工序,其基本原理是两个圆柱形的中空辊筒水平排列,以不同转速相对回转,胶料放到两辊筒上方,在摩擦力的作用下被辊筒带入辊距中。开炼效果影响因素主要有容量、辊距、辊速和速比、温度、塑炼时间等。通过在开炼工段实习我认为有几点问题需要注意:

  (1)操作人员在开机前要检查设备是否正常,刹车是否灵敏。

  (2)作为胶料的进一步加工,要做好前后工段的联系工作,做到“需要什么炼什么,需要练什么有什么”。

  (3)冬季气温低,填料时要格外注意,割胶时手要拿稳割刀,且注意割刀方向,无关人员远离现场。

  (4)开炼设备运行后,温度不低,操作工不能戴手套,虽然保证安全,但与实际不甚相符。

  4、压延工序

  压延是橡胶加工最重要的基本工艺之一,其原理就是利用压延机辊筒的挤压力作用使胶料发生塑形流动和变形,将胶料制成具有一定断面规格和一定断面几何形状的胶片,或是将胶料覆盖于纺织物表面制成具有一定规格和断面厚度的胶布。压延机由辊筒、机架、轴承、调据装置、辅助装置、电动机传动装置等构成。我厂有两台压延设备,一台三辊,一台四辊。通过在该工段的实习我对压延工序有了初步的了解和认识

  (1)该工段自动化程度也比较高,设备采用现场仪表盘控制,能够方便准确及时的控制设备,防止问题的出现。

  (2)与前一些工段类似,在工作开始前检查设备是否正常,工具是否齐全,由于压延与开炼联系紧密,原料可有开炼工序准备就绪。

  (3)操作人员要注意安全,抬布要两人相互配合,轻抬轻放,保证安全,鉴于我厂车间特点,开炼压延工段与硫化成型工段在一个车间,因此车间使用行车频繁,应注意行车维护与保养,以及车间人员的安全教育与培训。

  (4)密炼、开炼、压延工序均需要冷却水,操作人员要注意冷却水循环管是否正常,冬季防止冻裂,夏季防止水温过高。

  (5)在压布时,注意布的接头,同时一重要问题是,压延机刹车时噪声过大,对操作人员影响极大,可采取特定防护措施,如戴耳塞等。

  5、成型工段

  成型工段是对塑炼完成经过压延之后的各种胶片进行成型操作,我厂成型工段紧邻压延,拥有各型成型设备,通过在该工段的实习我了解到以下几点:

  (1)成型工段主要是对过滤带、输送带、水坝的基本成型,而不包括对胶辊的成型。

  (2)在实习中我发现,该车间中行车使用频繁主要在于成型工段,因此有必要加强对成型班组人员安全意识的教育。

  (3)由于对输送带成型一般就地进行,因此要注意地面的整洁,并树立警示标志,防止成型过程中对胶体的踩踏。

  (4)使用成型设备时,各操作人员要相互配合,相互呼应,协调进行,出现偏差时要及时纠正,必要时及时停车。

  (5)成型工段自动化程度较低,要提高生产效率,降低劳动强度,必须提高对机械设备的使用程度。

  6、硫化工段

  硫化可以说是橡胶工业生产加工的最后一个工艺过程,在这个过程中,橡胶发生了一系列的化学反应,使线性状态的橡胶变成立体网状的橡胶,从而获得宝贵的物理机械性能,通俗地讲,就是生胶变熟胶的过程。压力、温度、时间是构成硫化工艺条件的主要因素,对硫化质量有着决定性影响。目前,我厂拥有各型硫化设备,硫化工段主要分为一、二、三号硫化,分布在不同车间,以方便生产,通过在硫化工段的实习,我了解到:

  (1)硫化工段作为最后一道工序,操作人员一定要提高质量意识,保证产品善始善终,出现问题及时与技术部门联系补救。

  (2)硫化工段整体自动化程度较高,同样采取现场仪表控制,我认为关键在于硫化前的准备阶段,如二号硫化机,在合模前要先通知各操作人员,合模过程中注意相互配合,以便能及时停止或继续操作,硫化完成开模前,确认各操作人员保持距离,以免烫伤。

  (3)硫化途中修补半成品的工具严禁随处放置,防止工具遗漏在硫化机中。

  7、环头接带工段

  该工段是对硫化好的橡胶半成品进行完善加工的过程,通过在该工段的观摩,我了解到,在使用行车时,南北作业保证排线夹不受损伤。合模前必须检查上下加热板是否有异物,其他设施是否完善,确认无误后方可合模。硫化过程中,随时观察温度、压力等,保证一次成功,出现问题及时与技术人员或其他相关人员取得联系。

  8、刻槽工段

  该工段虽然不是整个橡胶生产工艺的必备环节,但同样有着重要的作用。通过在该工段的实习我认为有以下几点需要注意:

  (1)进行作业前,首先确认工艺卡片,按不同的要求进行加工。

  (2)该工段与仓库、配料在同一车间,经常有车辆进出,同时使用行车也较为频繁,因此要格外注意安全。

  (3)由于带的宽度不同,该工人员分派也不同,较为窄的橡胶带可以是三人,较宽的橡胶带可是四人,各操作人员要相互配合,密切合作。

  (4)刻槽时易出现的问题是刻刀刀头容易发热,长时间使用刀头强度降低,不易于质量的保证,易出现“跑刀”现象。目前针对此问题的解决方法是,操作人员使用打磨机对刀头进行打磨,在刻槽过程中集中精力,及时测量比对,自我纠正。

  (5)该工段基本属于人工操作,自动化程度低,操作刻刀人员只能下蹲或弯腰操作,易产生疲劳感,不利于产品质量的保证,此外,卷扬机速度不可调节,过慢影响生产效率。

  (6)刻槽工作完成后,对发现的橡胶带体本身出现的问题及时与相关人员联系。

  四、其他生产流程

  1、水坝

  目前公司是国内橡胶水坝的专业生产企业,并且是唯一能够生产整体充气橡胶坝和气盾橡胶坝的专业企业,是国内设计和生产各种新型橡胶坝的研发中心。厂区内水坝车间拥有各类设备,如鄂式硫化机、接头机等。通过在水坝工段的实习,我了解到,水坝车间主要是对各分块水坝进行裁剪打磨,拼接水坝,最后对接缝部位进行硫化。

  (1)水坝工段车间使用行车频繁,且行车负重大,进行拖拽吊装时,操作人员及其他人员应当格外注意安全,防止意外的发生。

  (2)作为水坝工段的第一道工序裁剪打磨,我了解到,水坝胶体一般较厚且胶内有布,操作人使用普通工具刀裁剪困难,裁剪速度慢,而且容易出错,影响整体的工作效率,可以借鉴刻槽使用的卷扬机配合刻刀进行操作。

  (3)打磨时使用人工打磨机,虽然使用方便灵活,但打磨效率较低,且产生粉尘烟雾等危害,目前正在研究试用的自动打磨机有待改善,在使用该机器的工程中发现,有漏电现象,且机器本身较为笨重需要两人操作,不能打磨曲线部位,打磨宽度固定不能灵活调节,但是相比人工打磨机,其能够有效收集打磨出的粉尘废物,打磨速率大为提高。

  (4)水坝拼接完成之后,要及时硫化,使用鄂式硫化机时要注意检查机器是否完好,操作人员明确工艺条件,保证硫化的时间和压力,确认无误后方能合模硫化。

  2、胶辊

  胶辊生产工艺一般遵循胶料的准备,胶辊的成型,胶辊硫化,胶辊的表面处理等几道工序,我厂胶辊工段作为一个相对独立的车间,得益于自动包胶机的使用,基本实现了连续式胶辊生产,生产速率大为提高。

  (1)对自动包胶机的操作,首先开机前要进行一系列准备工作,如检查设备是否正常等;其次对机头、胶筒温度的设定及控制,压胶轮气压的设定,胶条端面的设定等要严格按照操作规程进行,必要时可以辅助经验设定;最后一切准备就绪,可以开始喂料操作,按照《主机速度控制》操作程序进行操作。

  (2)由于自动包胶机只能进行小棍生产,因此大辊需要进行人工贴胶,实习过程中我发现大辊的裁胶、贴胶两工艺虽在同一车间但相隔较远,而且整个车间设置有待完善,部分设施较为混乱,行车使用频繁。

  (3)胶辊硫化采用硫化罐方式硫化,装锅硫化前要对罐体及其附属仪表进行检查,硫化时操作人员也不能擅自离岗,要时刻注意设备的运转情况及周围人员状况,防止发生意外。

  (4)硫化完成的胶辊在进行表面处理,就是由车工进行车床处理,机床运转前,要检查机床是否完好,冬季温度低时要预热机床,加工胶辊时严格按照工艺要求;车床运转时需经常添加润滑油,因此,要注意火灾的防护。

  五、实习感想

  两个多月的车间实习,使我对橡胶生产工艺有了一个较为清晰明确的认识,在这一过程中学习到了许多书本上学不到的东西,同时也感受到了企业生产的氛围,认识到作为一名一线工人责任的重要性。一个工厂工人的工作态度和责任心直接关系到工厂生产的产品质量的好坏,小到一个班组,大到整个车间工厂,二者的利益紧密相连,通过在在实习过程中发现的问题,我建议,在注重公司生产效率,产品质量的同时,进一步加强对各级工人的思想教育,包括安全意识的思想教育、企业文化的思想教育、团队利益一体化的思想教育等。在技术方面,加大创新研发的投入,逐步解决公司部分工段自动化程度低的问题,实现真正的自动化。

顶岗实习报告 篇3

  通过近两个月的顶岗实习,让我进一步对基础知识和专业理论知识的掌握及运用,还学会了电路图的分析和工作原理。当看到一份电路图是能自己分析出各个不分电路和工作原理及在电路中的作用,学会了电器的维修思路和故障的排除方法,学会了基本电子元器件的焊接和各种机器拆装方法和技巧,能自己独立的维修电子产品。

  根据以前的经验,生产实习是应用电子技术专业以及其他任何专业十分重要的实践性教学环节,是培养学生实际动手能力和分析问题解决问题能力、理论与实践相结合的基本训练,认真抓好生产实习的教学工作,提高生产实习教学质量,是提高学生业务素质和思想素质的重要环节。现在的大学毕业生非常缺乏实践的动手能力,为了现在的毕业生能更好的接轨,能更快的适应的公司的要求,能更好的适应工作环境,胜任自己的岗位,学校决定行一次有效的毕业生实习。

  从今年3月中旬开始,我在xxxx有限公司进行毕业实践。实践期间,我在领导、同事们的热心关怀和悉心指导下,我学着掌握各类电子机械的各个部分电路的分析和工作原理,并尝试学习故障的排除方法和维修的思路。通过实习对电子机械产品的生产过程和原理有了一定的了解,同时使我获得了对电子机械产品的.实际生产知识和装配技能,培养了我理论联系实际的能力,提高了我分析问题和解决问题的能力,增强了独立工作的能力。

  通过短短的两个月的培训,像一个小小的切口。通过它,我熟悉了手工焊锡常用工具的使用及其维护与修理;基本掌握维修技术,能够独立的完成简单电子产品的安装与拆卸,熟悉产品的安装工艺的生产流程;熟悉印制电路板设计的步骤和方法,熟悉手工制作印制电板的工艺流程,能够根据电路原理图,元器件实物设计并制作印制电路板;熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围,能查阅有关的电子器件图书能够正确识别和选用常用的电子器件,并且能够熟练使用普通万用表,了解电子产品的焊接、调试与维修方法。

  通过这次实习,在电工方面我们掌握了常用的电工工具,如钢丝钳、尖嘴钳、螺丝刀、万用表、电烙铁等使用方法及注意事项。在电子方面,熟悉了常用电子器件类别,如电容、电阻、二极管等型号、规格、性能、使用范围及基本测试方法。在理论知识方面,同学们系统地学习了:①元器件的焊接技术②元器件基本知识和测试③万用表的使用,包括磁电式万用表和数字式万用表④印刷板的制作。

  我学会了基本的焊接技术,电子机械的检测与调试,知道了产品的装配过程,我们还学会了电子元器件的识别及质量检验,知道了整机的装配工艺,这些都我们的培养动手能力及严谨的工作作风,也为我们以后的工作打下了良好的基础。

  在实践期即将告一段落的时候,回顾这一个半月的实践生活。在实践的过程中,我既感到了收获的喜悦,也存有些须遗憾。通过实践,加深了我对所学机电一体化专业基本知识的本质理解,使我对日常工作有了深层次的感性认识和理性认识,认识到:要做好日常企业工作,既要注重管理理论知识的学习,更重要的是把实践与理论两者紧密相结合。

顶岗实习报告 篇4

  实习目的及意义

  时光飞逝,四年的大学生活很快就要结束了,我们即将走入社会,融入这个大家庭,读了四年大学,老师们总是跟我们讲“学以致用”、“理论联系实际”,我想在这毕业之际,我们终于能够把大学四年所学的专业知识运用到我们的日常生活和工作当中了,纺织顶岗实习报告总结。为了让同学们更好的适应以后的生活,学校在我们正式进入社会之前安排了这次毕业实习。

  实习是一种实践,是理论联系实际、应用和巩固所学专业的一项重要环节,是培养我们能力和技能的一个重要手段。毕业实习对于培养我们的能力有很大的意义,同时也可以使我们了解现代机械制造技术。毕业实习跟是我们走向工作岗位的必要前提,通过实习,我们可以更广泛的直接接触社会,了解社会需要,加深对社会的认识,增强对社会的适应性,培养自己的实践能力,为我们毕业后社会角色的转变打下坚实的基矗

  二、实习任务

  此次实习使我们大学四年里面的最后一次实习,也是我们最为重要的一次实习。在大一到大三之间我们先后进行过金工实习,参观实习等,而这些都只是学期之间的最基本的实习而已,和这次的实习有很大区别的。这次实习是目的性很强、对我们帮助最大的一次。我们是满怀热情,对于这次实习同学们都是很激动的,完成这些任务将能使我们能够顺利的离开学校而进入社会、适应社会。无论是毕业实习也好还是学期之间的金工实习也好,它们的目的都是一样,都是让我们能够通过实习把所学的知识融会贯通,真正的理解课本上的知识,把所学的运用到实践中去,才是真正的学以致用,理论联系实际。在进入企业实习的时候,我们一定会遇到许多以前在学校和课本上没有学到过的知识和没有见过的问题,当我们遇到这些难题的时候,我们要充分利用自己所学的知识和以往积累的实习经验,努力解决这些问题并且把它都牢记在心,这样我们才能真正的做到学以致用、理论联系实际,实习报告《纺织顶岗实习报告总结》。在企业实习的时候,不仅要认真学习企业的管理理念和企业的文化,企业文化是一个企业的灵魂,我们不仅要学习认识,还要有自己独特的理解,发挥自己的特长,为以后的路打下基础,培养分析和解决问题的能力。

  三、实习时间

  20xx年3月

  四、实习地点

  郑州第一纺织有限公司

  五、实习企业概况

  郑州第一纺织有限公司是在原郑州一棉有限责任公司(国棉一厂)的基础上,经过企业改制成立的一家公司,注册资本为人民币10000万元,成立于20xx年4月,位于郑州市新郑龙湖镇双湖东道2号纺织工业园区,占地377.5亩。

  公司总投资15亿元人民币,选用德国、瑞士、日本、法国等国际最先进工艺装备。主要生产高档纯棉精梳无接头纱(线)及转杯纺纱,重点开发高档宽幅家纺面料以及弹力服装面料、新型纤维混纺交织服装面料及高档纯棉服装面料等系列产品。主要产品包括:纯棉精梳纱、纯棉精梳股线、纯棉转杯纺纱等。

  公司整个项目完成后,将最终形成精梳环锭纺15万锭、紧密纺10万锭、转杯纺9720头,无梭织机1500台,年产各类纱线54000吨,高档面料15000万米的规模,年销售收入达到18亿元人民币。

  六、实习内容

  (一)实习的具体内容

  (一)开清棉

  1. 车间目的 将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列纺纱过程,开清棉工序是纺纱工艺过程的第一道工艺。本工序的开清联合机完成下列任务:开清棉工艺流程:

  2. (1)开松:通过开清棉联合机各单机中的角钉、打手的撕扯、打击作用,将棉包中压紧的块状纤维松解成0.3~0.5g重的小棉束,为除杂和混和创造条件,为分离成单纤维作准备。开松过程中尽量减少杂质碎裂和纤维损伤。

  3. (2)除杂:在开松的同时,去除原棉中50%~60%的杂质,尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大杂。应减少可纺纤维的下落,节约用棉。

  4. (3)混和:将各种原料按配棉比例充分混和,原棉开松好,混和也愈均匀。(4)均匀成卷:制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷,供下道工序使用。当采用清梳联时,则输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中。

  2.机械设备该车间机器设备比较多,有抓棉机、凝棉器、混棉机、开棉机、给棉机、成卷机和一个大型的除尘设备,耗电量较大,所以每天工作的时间不多,上班的班次也较少,因为机器比较多,所以工人比较少。

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