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车间工作总结

时间:2023-04-04 12:58:51 工作总结 我要投稿

【热】车间工作总结

  总结是在某一特定时间段对学习和工作生活或其完成情况,包括取得的成绩、存在的问题及得到的经验和教训加以回顾和分析的书面材料,它可以有效锻炼我们的语言组织能力,让我们一起来学习写总结吧。你想知道总结怎么写吗?下面是小编整理的车间工作总结,希望能够帮助到大家。

【热】车间工作总结

车间工作总结1

  回顾12年全年的工作,我们车间以围绕安全生产、保质保量完成生产任务为前提主要做了以下几方面的工作:

  1、合理调整劳动组合确保完成生产任务。

  在生产工作中包装车间根据生产科的生产计划安排,为了确保生产计划的顺利完成,特别是在旺季生产的时期,充分调动生产技术骨干和员工的积极性,在劳资部门和生产科的积极支持下合理招收短期合同工,合理调整劳动力、有效利用工作时间。通过车间.工段长和各班组长的积极配合努力,本年度1-10月车间完成了公司及生产科下达的生产任务,及各项生产质量技术指标。保证了销售的供货需求。

  2、严把质量关。

  车间在生产过程中各班组对自己的产品负有主人翁的责任感,对产品的质量有高度的认识。本着对消费者负责和对公司利益负责的精神,严格按生产工艺要求严格把好质量关,不管是工段长.班组长对自己所包装的成品负责,配合检验员层层把关,有效的'杜绝不合格的产品流入下道工序,保证了产品质量,降低了生产成本,提高了产品的市场竞争力。

  在生产旺季到来以前车间配合质管和其他部门对净化间进

  行了管理提升,增加了专用擦手毛巾以及专用消毒喷雾机和专用消毒液。对车间员工进行质量的意识教育,做到自觉遵守规则,人人自觉消毒。更进一步加强了净化间的管理有效地阻止细菌产生。保证产成品的无菌入库率为100%。

  在新产品面膜的试制和产品的生产过程中,在操作技术都不建全的情况下,车间本作对产品质量和产品销售负责地太度积极地配合质管以及相关部门反复摸索,成功地完成了新产品地试制和生产。在批量生产的过程中车间将继续不断地摸索,提高,逐步规范适应今后各种新产品的产生。

  今年七月质检部门发现黄芪系列出现质量问题,是公司从未出现而且是生命力十分顽强的芽孢菌。公司和质管部门对此事高度重视积极的出主意想办法到处寻医问药查资料。我们车间也极积的配合质管和其他部门解决芽孢菌。同时动员车间力量组织人员利用休息时间(期间正处于公司放年休假),对全车间所使用全部设备以及生产用具进行全面酒精浸泡清洗和双氧水消毒,经过质管部门反复抽查,化验确定无菌后此项工作才算完成,成功地杜绝了细菌在此地的发生。

  3、安全生产。

  包装车间在xx年生产过程中认真宣传贯彻公司的各项规章制度,严格执行安全生产条例,严格按操作规程进行操作。车间向员工进行安全教育、培训、答卷,使员工清楚的认识到安全

  工作的重要性,提高员工的安全工作防范意识。同时车间加大了自检自查和处罚力度,有效的避免了各类事故的发生。

  车间对安全事故做到了齐抓共管。九月出了一个轻伤事故,由于临工本人操作不当造成托盘倒下砸伤事件,车间配合劳资部门对当事人进行教育以及医疗鉴定妥善地解决了此事。车间同样对此事高度重视,找原因,排故障,做到了安全事故“四个不过”的原则。并采取了相应的措施,杜绝此类事件的再度发生。通过此事车间再次对车间长期合同工和短期合同工进行操作规程和安全的意识教育。把事故消灭在发生之前。

  通过车间工段班组细致的工作,车间在本年度的安全生产基本达到了公司对车间的指标和要求。

  4、学习、提高。

  车间领导,工段长以及班组长在部门主管领导的带领下,发扬团结协作的精神,战胜了“5.12”给大家带来的重重困难,员工们努力克服自己的恐惧心理,调整好心态,加强理论和技术方面的学习,提高自身的政治素质和管理水平带领全车间各班组员工,不断学习提高,重视产品质量,配合各部门保证安全生产不折不扣地完成公司下达的生产任务和各项指标。

车间工作总结2

  一年之计在于春!在过去的半年时间里,我们管件车间所有员工在公司领导的关心和支持下,和团队的密切配合及帮助下,慢慢的步入正轨化。从最初的空地到现在正常生产的管件车间,我们取得了成绩,同时也有许多不足,在过去的半年时间里,现将以下几点对我的工作向领导汇报。

  一、设备的安装与调试我们从最初设备的到厂到现在的30台设备的正常运转,PPR\\PVC模具的到位以及辅助设备的配套使用。

  1、刚开工的时候,在人员不多且都是新手的情况下,我们加班加点的完成注塑机的.安装及水、电、气的到位,完成全部的试机工作,这都是我们取得成绩。

  2、PVC混料机的调试生产到造粒机的调试,在所有都是新员工的情况下,我们请PVC管材车间师兄指导,在最短的时间学会了开停机,保证了我们的PVC管件正常调试生产。

  3、在设备\\模具存在问题的时候,我们请求厂家的专业人员为我们指导,从而提高了我们的专业水平。

  二、生产运作自开工以来,我们一直都在朝管件车间的目标而努力!

  在操作工都是新人的情况下,我们采取一带N的方式来分配员工,在转变员工的心态和提高员工的积极性做了大量的工作,也取得了一定的效果,使我们的产品质量有所提高,有着良好的发展趋势。

  1、从五月份正式开机到六月份的生产产量总共完成143.6T,其中排水管件95.5T,PPR普通管件45.1T,家装管件3T。

  2、随着人员及模具设备的增加,我们的主要任务是提高员工的操作技术及质量意识,来保证我们生产合格的产品。对表现好的员工我们单独提出来,采取班组长一带一的方式加以指导,从最简单的产品知识,到机台简单故障的处理。整体都有了一定的提高。

  3、对存在结构问题的模具,我们共同讨论进行修改,来降低维修综合成本,对问题比较大模具及时的返修。

车间工作总结3

  自从20xx年xx月进入某某公司制造部担任车间主任一职,回首也有四个月了,饱尝过酸甜苦辣百味瓶。在各级领导的带领下,机器设备的增加。人员的稳定。在质量体系iso9000认证的试行推动下,产量、质量都有明显的提高,公司日趋向做大、做强。具体表现在以下八方面:

  一、产量方面

  产量从8月份入库量为680603pcs到12月份dem产量达到1503353pcs,oem335353pcs,短短三四个月,产量翻了一倍多,这组数据正说明了在张总、陈工的正确带领下,在晶体制造部所有员工的共同努力下,才会创造出某某公司制造部产量有史以来、水平。

  二、质量方面

  1、各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高,直通率也创下了某某公司制造部产量有史以来、水平。

  2、客户的投诉比以前有明显的下降,成品出货的质量也在从工艺、管理等方面加强控制。

  3、从9月到12月生产制程重大质量事故共发生了两起,14、7456mhz/s和太莱的12mhz/s印错字。

  三、人员管理方面

  9月、10月因管理等多方面的原因,新员工也在不断的补充,但人员的流动性比较大。11月、12月这两个月老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高。但也有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大。另一方面,由于我们是生产型企业,员工的素质参差不齐,缺少在这方面对员工按层次进行培训。

  四、物耗方面

  1、主要原材料车间每月对返基和返修晶片等及时回收利用,但少量员工因技能、机器设备不稳定性方面原因造成合格率低,加大原材料的投入量,影响了一次性直通率。

  2、主要辅材料银丝和手指套控制不是太好,有待于在20xx年中加强管制。

  五、数据报表方面

  产量日报表、周报表、月报表、个人产量等都能准确无误、及时的统计好,随着iso9000质量体系试行的推动下,产品批量卡等数据报表也能准确的统计好,方便于车间进行查找、跟踪及总结影响产量、质量的原因。

  六、工艺方面

  1、为了确保产品的品质的稳定性,人工上架在10月底对操作工艺进行了修改,由原来的'两点胶规定为三点胶,在张总的指点及班组的监控下,人工上架的员工现已熟练的按更改后的工艺进行操作。

  2、在日益竞争的市场中,我们想得到客户的垂青,得有夯实的质量保证,公司多方面的增加或改造设备。如对某些样品增加温特等工艺。

  七、5s管理

  在iso9000质量体系试行中,虽然与公司前况相比,有很大进步。但在5s管理方面我存大着很多不足,最主要是缺少持之以恒的管理方针,有时为了准时交产量而忽略5s的持之以恒的管理。

  八、安全方面

  在没有任何安全设施防护的情况下,这四个月中没有发生过一起安全事故,这让我感到很庆幸。如果说20xx年对某某公司制造部是个展翅飞跃的时段,那我更希望20xx年中我们能飞得更远、更广,拥有一片更广阔的天地。

车间工作总结4

  20xx年是我车间发展的一年,也是我车间从设备安装到正常运转的关键时期,我们主要做了以下工作:

  一、试车前工作:

  1、职工的安全教育和技能培训。针对入厂的新工人多,且素质参差不齐的问题,我车间有计划地对他们进行了安全教育和技能培训,使他们实现了从学生、农民到工人的转变。

  2、车间的各项规章制度的制定。由于工种较多,设备又比较先进,各项规章制度的制定工作从1月份就开始了,到3.31试车前才基本完成,做到了有制可依,有章可循。

  3、设备安装的质量监督。设备安装的质量监督工作做得好坏直接关系到能否按时试车和设备能否正常运转,必须认真负责。我车间投入了所有技术力量,加班加点、定人、定责地进行了全程监督。由于管路质量问题,3月27日开始安装1#临时管,我车间现场人员吃住在工地,最多的曾100多小时未离开现场,为3.31按计划转车提供了保证。

  4、提出整改意见和设计变更。在安装过程中,我车间现场人员多次提出整改意见和设计变更,如要求安装单位按规范安装隔膜泵,分砂地沟位置变更等等,为设备正常运转打下了良好的基础。

  二、试车及转车后的工作:

  1、做好安全工作。试车之初,我车间制定出了试车、转车安全方案(预案),签订互保、联保协议,确保试车和运转期间未发生设备、人员安全事故。还定期组织安全联查,并及时对查出的隐患进行了整改。

  2、组织试车。精心组织,合理谋划,千方百计力保试车成功。3月31日晚,由于外网水管爆裂,没有隔膜泵减速机冷却水,我们及时组织维修人员从搅拌槽引水,作为减速机冷却水,及时解决了隔膜泵试车问题,为我矿3、31试车成功起到了至关重要的作用。

  3、组织生产。试车成功后,我矿进入了试生产阶段,如何组织生产又摆到了我们面前。浓密机、隔膜泵都是国外技术,操作工又都是新工人,根本不能满足运转需要,我们只有手把手的教,口对口地讲,才将岗位工、调度全部教会操作和维护。

  4、完善制度。试车前制定的各项规章制度,在运转一段时间后,有些不再适合生产实际,我车间指定专人逐项、逐句地进行修改,并发动全体职工进行讨论,力争做到各项规章制度切合实际,利于生产。

  5、手指口述。随着生产逐渐正常,我车间手指口述工作逐步提上日程。生产作业区和维修作业区每天利用交接班时间进行训练,尾矿库作业区则在每天早晨组织夜班人员来车间训练,截止到现在,岗位人员不仅手指口述有了很大提高,工人的工作积极性和工作态度也有了相应提高。

  6、组织专业演练。我车间由车间主任带头于6月初在尾矿库防汛演练,6月初和11月9日分别组织了消防演练,使职工对消防和防汛有了更深刻的认识。

  7、千方百计组织好尾矿库的工作。试车之初,尾矿库矿浆分配室的电动阀门还没有接电,所有阀门全靠岗位工手动开关,极为费力,开一个DN400的阀门就需三十多分钟,但为了保生产,没一个工人嫌苦嫌累。运转几天后,尾矿库因设计问题,回水水质太差,矿里决定由尾矿车间牵头对尾矿库进行改造。由于工作量太大,各车间、科室都派人参加。当时,为了改造尽快完成,车间领导在现场指挥、协调,饿了,吃点方便面;渴了,喝点纯净水。经大家四昼夜的奋战,终于将尾矿库改造完毕,为早日转车和回水争取了宝贵的时间。8月初,矿里进行尾矿工培训、办证工作,为期半个月,要求所有尾矿工必须参加。我们想方设法地安排工人在不影响正常生产的前提下进行培训,期间,上夜班的白天去培训,连休息的时间都没有。

  8、积极做好防寒防冻工作和冬季放矿的计划。及早做好防寒防冻工作,准备好了防冻物资,并根据实际情况制定出切实可行的放矿计划。

  9、大力开展精细化标准作业法。从试车开始,我们就着手对设备运转数据、备件使用周期、设备维修维护方法、岗位操作方法等进行了采集、积累,为标准化操作法的编制、

  试行打好了基础。3-6月份,修改“三规一制”。原来的安全规程、技术操作规程、设备使用和维护规程及交接班制度是借鉴一期修订的,有些不能满足现在的生产需要,通过试生产阶段的总结与积累,我们对其进行了相应的修改。6-7月份,我们在试生产过程中,收集相关数据,研究操作方法,总结经验教训,为标准化指导书的制定打好基础。8-9月份,根据工作性质、岗位特点、作业要求,选定各作业区的部分有代表性的操作编订标准化指导书。10-12月份,相关岗位按照已编定的'标准化指导书进行操作,发现问题及时进行了调整。

  10、狠抓成本管理。

  (1)、车间提出了隔膜泵备件国产化,并得到了公司的重视、肯定。由于隔膜泵为进口设备,备件到货周期长,厂方供货不及时,且价格高出国产件1-3倍,经我车间建议,矿业公司同意了我们的提议,已经着手部分备件的国产化工作。经试验,国产件基本达到了进口件的寿命,价格却大幅下降。

  (2)、努力降低电耗。根据电气技术员对隔膜泵的调频试验得出的结论,三台隔膜泵每台频率降低5%就可省电25万度/月,总砂在允许范围内尽量降低频率,以减少电量消耗。

  (3)、严格控制低值易耗品的领用,努力降低消耗。

  (4)、树立大局观念。分砂泵站的浓密机运转两台浓密。

  机不但可以改善环水质,还可为选矿每天节省150公斤絮凝剂,而絮凝剂每吨为30000多元,一年就可为矿里节约药剂费用170万元,但我车间也由此增加电费和备件消耗20万元/年。

  (5)、废旧物资的再利用。转车以来,我车间共修复DN150PN64电动球阀五台,拆卸隔膜泵阀螺母68个,节省了大量的备件费用。

  11、加强设备管理。除按要求建立好各种设备台账、记录外,积极组织技术人员对设备进行专业点检,以及早发现隐患,尽早处理,减小损失。通过易损件更换记录,统计出易损件的寿命,以便在以后的工作中定期更换。

  12、千方百计保障尾矿库回水。为了保证选矿用水水质和水量,尾矿库在保证回水量的前提下,将多余的回水用泵打到山上,流回库区,增加了工作量和电能消耗,但保证了选矿系统用水的要求。

  13、积极帮助选矿解决水质问题。12月7日选矿指标急剧恶化,我车间主任XXX经认真思考,认为是矿石性质发生变化,造成循环水酸碱度度变化,絮凝剂沉积效果不好,循环水中细颗粒太多,影响了生产指标,提出了在尾矿浓密机加碱调节循环水PH值的建议,经几天的调整,尾矿浓密机溢流水浓度从15%降到了0,选矿生产指标也迅速好转。期间,他连续50多小时在循环水泵站指挥试验,几乎都没合眼。

  14、与设计院沟通,为筑坝提出建议。我矿尾矿颗粒较细,不能用传统的筑坝方式筑坝,XXX主任经过认真思考,提出了用池填法筑坝的想法,与北方设计院沟通后,矿里决定采纳他的建议,成功地解决了无法筑坝的难题。

  总体来说,20xx年我车间完成了各项工作任务,没有发生一起人身伤害事故,也没有因为我车间操作不当或设备原因造成全矿停车。

  三、20xx年工作重点:

  1、努力做好安全生产工作,为选矿生产提供有力保障。

  2、做好尾矿库筑坝和放矿工作。

  3、深入开展挖潜增效工作。

  4、继续开展精细化标准作业法的推进工作。

车间工作总结5

  一、感想和体会

  1. 态度决定一切。工作时一定要一丝不苟,认真仔细,尤其作为一名装药岗

  位上的员工,更是要具备较强的责任心。在和师傅们工作的这段时间里,她们严谨、认真的工作作风给我留下了很深刻的印象,我也从他们身上学到了很多自己缺少的东西。

  2. 勤于思考。虽然之前在丸剂车间也是在装药岗位上工作,但两个车间的设

  备有一定差别,质量控制点和设备点检等也就有所不同,因此,在工作中就需要通过师傅的教导和自己实际操作中勤于思考,不断改进工作方法,提高工作效率。而且生产线上的工作也比较繁琐枯燥,尤其是摆瓶,需要你多动脑筋,不断地想方设法改进自己的工作方法,提高工作效率,减少工作所需时间。

  3. 不断学习。要不断的丰富自己的专业知识和专业技能。这样才能工作更加

  得心应手。一个人在自己的职位上有所作为,一定要对自己职业的.专业知识有所熟悉,对自己业务所在范围内的业务技能也要熟练掌握,这样才算是一位合格的员工。因此,我要认真学习装药岗位标准化操作指导书,熟悉设备点检内容并掌握装药岗位的质量控制点,以便更好地工作。

  二、明确岗位职能

  根据岗位职责的要求,我的主要工作及学习任务主要分为三块

  1. 供料。摆瓶是要求动作快和手眼配合好。摆瓶:一要确

  保摆瓶速度能跟上装药速度、一要保证药瓶完好,不能出现豁口瓶、畸形瓶和瓶体上有斑点、异物。倒药:倒药我认为主要需要强调复核。在将药筒放置到机器上前一定要复核药品的品名、批号,在确认无误后才能使用。另外,要学会正确操作机器,遇到突发情况要能够正确应对。

  2. 装药。由于装药设备与丸剂车间的差别,需要装药人员手工将缺粒添上。在学会操作装药运行设备下,可以总结为上看、下看、左看、右看。上看装药板,将缺粒添上,将畸形及异物药丸挑出;下看药瓶口,洒药要及时再添上。左看药瓶,确保药瓶供应,及时将倒瓶扶起,在要瓶供应不及时时要迅速暂停设备。右看药瓶,防止出现空瓶半瓶流到下一道工序。 3. 看瓶。当装完药的一组六个瓶子送出后要检查是否有空瓶和半瓶,并随时检查地面是否掉药丸。

车间工作总结6

  20xx年的工作已圆满结束,这一年是准备车间稳定提高的一年;回顾过去的一年,在公司领导的正确带领和车间全体干部职工的共同努力下,以公司的方针为指导,以公司的生产目标努力奋斗,准备车间生产各方面逐步从正规走向稳定,借此年终之际,对我车间20xx年的工作情况向领导做汇报如下:

  一、生产方面

  1、生产情况汇总(部分主要指标)

  A、好轴率对比曲线图

  B、疵布率对比曲线图

  备注:1、本年度主要疵布率集中在1月份2月份和3月份因纱线棉结挡起经向起结疵点,上图看出自3月份以后经公司领导与车间技术人员探讨并采取措施后明显改进;且全年疵布率一直保持较稳定的状态。

  2、生产过程开展的主要工作

  2.1人员方面:20xx年市场主导生产,织造由低纬密转向高纬密,公司领导对生产品种一系列更换对车间的生产造成一定的冲击,加上车间个别各工序人员变化较大、流动频繁,人员的稳定和快速培养亦成为重要工作之一;同时人员稳定即意味着生产的稳定。20xx年准备车间一直将人员问题上放在首要课程。一年来在车间领导班子的共同努力下,针对人员紧张情况做出种种措施。如:1)车间不定期与各班、组长进行人员分析,及时了解员工的思想动态,及时与员工交流,为员工解决提出的各种生产、生活问题;利用班前班后会对各员工做思想工作,稳定现有老职工加紧培养新入职员工的操作,尽早顶岗。2)充分发挥各班、组长的作用,将各岗位根据实际情况有目的的合岗、并岗、兼岗,如:自动穿帮车工由穿筘组长兼职,整经插纱工由组长兼职,并将各工序计划产量与班长直接挂钩,各工序如有人员休班则由班长直接顶岗操作,此措施有效地缓解了车间人员紧张的情况,相应的员工产量有所增加且全年无一例因人员而影响生产的现象。3)准备车间工序多、工种多,每个工序辅助工种较多且单一,如整经工序插纱工,此工种劳动强度较大、工种人员单一极易出现因缺少辅助工而造成影响计划,为此车间动员一切可以调动人员班长、操作员、常白保全全部顶岗、动员内部人员自带熟练工等等良好的保证了生产的正常运行。

  2.2ISO9000管理制度的完善和补充:

  根据20xx年全年实际情况,20xx年车间重抓各管理制度的检查和来执行情况,并且根据实际运转情况,以质量、效率为中心加大检查执行情况,虽然有一定的进步但很多地方仍存在不足之处,需要进一步高标准、严要求,实事求是地做好此项工作。

  2.320xx年车间继续保持了20xx年好的操作方法,如:浆纱干区分绞棒分层方法并加以改进、班后会制度的坚持即每天班后及时分析当班产生的各种质量问题、操作问题,如何去解决等等以及近期出现的各种织轴波动,以便出现问题第一时间着手处理;将每天每月每人的质量情况进行上墙公布。吸取以前的种种经验教训,加大力度对高支高密高难品种进行攻关,20xx年车间成功浆纱80支、100支1/1品种和缎纹品种,新开发天丝、莫代尔等品种并且良好的保证了浆纱、穿筘的好轴率。

  2.4随着生产的稳定,保证成品、半成品质量,一直是车间工作的重中之重,根据车间实际生产情况,车间领导班子“保优除差”,及时总结各种经验教训,采取各种有效措施来控制好轴率的稳定提升,主要有:1)保证整经好轴率达到98%以上。2)浆纱工序保证开车过程中A、B轴车速、压力等工艺参数一致。3)严格执行车间内部《疵轴及低效考核奖励规定》,加大对不良织轴的考核奖励,切实落实好以质量为基础。4)保证穿筘质量,杜绝小绞现象的产生,减少意外掉头,全年极好的将断头控制在280织轴40S60S﹤4根,80S﹤6根,100S﹤10根;340织轴40S60S﹤6根,80S﹤10根,100S﹤12根。

  在落实好以上措施的同时车间好轴率由20xx年初90%上升到20xx年底92%,提高2个点,全年好轴率平均在92%以上。(上图A好轴率对比曲线图)

  2.5产品质量控制车间及时吸取前两年的经验教训、总结,有目的的去控制,如定期清扫排气罩防止浆纱油的产生,分季度掌握回潮上浆情况以减少棉球,并继续保持原措施如:针对轴一旦发现立即组织人员更换浆辊,对清浆问题做到开车起机时适量增加浓度、粘度;正常开车时上浆率偏上限掌握;及时对各浆辊压力、硬度进行测量、更换,以保证正常的压窄宽度。棉球现象现已基本杜绝。浆纱油问题也通过及时对风机、风桶进行清洁、更换棍子等等,相信在以后的工作中能彻底杜绝此种现象的大规模出现。(上图B及布率对比曲线图)

  2.6节能降耗方面:a、在保证质量的基础上,车间对回丝节约的提高也采取了一系列显有成效的措施,严格规定好各绞线之间的距离,减少起机浪费的回丝。工作中,我们做到不开车就不开灯、不开汽等等,能省则省。在公司领导的不断激励下,好轴、上浆、回潮、疵布都有好的发展趋势。b、原有的'打包绳、帮困钢筘时均用绞线,现改成用浆纱回丝,绞线的二次、三次利用,都做到了节能降耗。

  2.620xx年在严峻的条件下,炼就了我们一支坚强的善于拼搏的有力队伍;对于新品种上机时,从头到尾都有专人承包跟踪,直到效率稳定;对于出现问题我们做到所有人员随叫随到,无论什么问题及时分析并采取措施预防。

  二、设备管理方面

  俗话说“设备是基础”,但当真正深刻意识到它基础作用的时候,往往是在它发生负面影响的时侯,做为使用部门永远不希望品尝它的苦涩,如何维护保养好“基础”,让其发挥出最大的潜能,这是全年各项指标完成与否的先决条件。

  2.1制度方面:理顺各项设备方面制度并不断补充、完善,建立起设备检查机制,坚持每周将车间设备检查一遍,隔天将检查情况进行复查一遍,然后重点抓落实情况。

  2.2设备维护:重视设备的维护保养工作,从原来的“抢修设备”真正做到以“预防为主”,来有目的的控制设备故障,提高设备的运转率,一方面严格按照计划对设备进行周期润滑保养工作;另一方面对设备了机后除做好清洁工作外,全年制定车间大修计划表安排专人负责进行彻底整机检修,确保每6个月覆盖全部设备一遍,将问题控制在萌芽状态。另车间每月自定设备维护检修计划并报生产部审核,后公司查、车间查,查必落实,落实必考核,好则奖、坏则罚,大大提高了设备的保养力度,本年度设备未出现一例因设备原因造成的质量波动和影响待机,且全年设备完好率一直良好的控制在平均96%的良好水平。

  2.3在实践的过程中,我们不断地进行探索、改进,对于设备设计过程中出现的缺陷,我们及时召开“分析会议”,先后完成多项改造工作,由于祖克浆纱机浆槽下侧蒸汽管频繁排气,造成下侧指针、护罩等多出生锈、腐蚀,为此车间及时将此处用织布废吸尘管做成连接管,将此处蒸汽引致下水道良好的解决了这一问题;锡林轴承润滑油原用美孚航空油,此油价格昂贵车间在不影响设备正常运转的前提下将此处换成普通632#油,每月仅此处便节省油价1500元左右、

  年节约18000元左右;由于各压浆辊均在浆锅上方,加油后极易使油掉入浆锅,造成大规模油污疵布,车间及时将此处外加防护皮,有效防止了油往浆锅内掉,以及在避免绞棒在开车过程的脱落将绞棒改装等等都取得了良好的效果。

  2.5为更好的适应市场的多变性、竞争性,于20xx年x月份底公司引进史陶比尔DELTA110自动穿经机一台,近3年多的使用车间良好的控制了操作、设备等方面的问题,根据计划及时检修、保养,良好的发挥了该设备的先进性能。

  三、创新、管理方面

  基础管理是企业管理的永恒主题,没有严、细、实、恒的工作作风,就做不好管理工作,没有好的基础管理,就不会生产出好的产品,企业就不会有好的效益,所以我们从基础管理入手;3.1车间的基层管理人员,多数都是生产过程中以直接任命方式上岗的,工作经验有但学历往往较低,通过4年的工作,出现了一系列不利于进一步提高生产管理的问题。针对这一情况,车间一方面重点培养应届大学生,一方面对管理人员加大培训,实行全车间“公开竞聘上岗制”及将具有相关技术的人员全部充实到一线岗位,岗位的公开竞聘活动,不但使在位的所有管理人员有了危机感和压力感,提高了工作积极性,改变了工作态度和思想,而且还使一大部分有管理能力的人才走上了管理岗位,更重要的是极大地鼓舞了职工的工作干劲和学习热潮,为以后的人才梯队建设奠定了坚实的基础。3.2抓好操作管理:俗话说:“操作半边天”,高的操作水平是产品质量的保证,车间针对本年度人员流动频繁、新工比较多、多面手培养这一特点,采取利用班前班后加强操作培训、强化练兵意识,以达到有效提高操作水平,车间优一级率从85.7%上升到89.2%,提高3.5个点。3.3针对本年度由于种种原因在工资分配过程中存有一定的缺陷,在公司领导的指导督促下,车间重新制订了各岗位绩效考核方案,使工资分配走向正规化、制度化;经过近期的试行,在年底针对试行期间绩效考核方面出现的问题,及时的进行了修改,其更加的趋于合理高效,并且打破了职能人员的“大锅饭”现象,对于疵布率、好轴率、设备完好率等都进行了职能管理人员分区承包责任制,并与工资进行直接的挂钩,提高了工作干劲。3.4众所周知“无规矩不成方圆”,根据车间的实际情况,针对原先的管理制度,经过3年的运行,发现相互之间冲突之处较多,本年度生产部安全科牵头对所有的管理制度进行了理顺、评价,通过对不适用的地方进行了修改、合并,建立健全了一系列的符合公司程序文件要求的内部管理制度。

  3.5为提高运转各工序之间的工作积极性,对运转班实行“产、质量上墙”,在车间黑板上采取每天公布一次的方法,涉及到各班的质量、产量和相应扣分等,鼓舞了职工的士气,增加了班组内每个成员的集体荣誉感。

  四、培训工作

  4.1为提高培训的效率,降低因人员的频繁流动造成工作被动,车间克服培训场所、职工素质参差不齐等不利因素,充分利用班前班后会和职工的业余时间进行加班加点,对全车间职工以小组为单位进行了从理论到实践操作的整体培训,对培训方式及时进行更新,使比较抽象的文字变的通俗易懂,使职工真正能掌握“一专多能”的技术,此项工作不但提高了职工学习的气氛,而且使在岗职工之间明显感觉到了竞争和危机意识,工作积极性明显上升。

  4.2为充分提高职工的操作技术水平,对操作工的培训,除一方面组织操作老师进行理论基础知识授课外,还实行操作老师分组承包培训责任制,有操作员负责对所包小组成员的实际情况,进行实践培训、辅导,组织人员到下一工序学习、查看疵布、疵轴标准,对实物进行分析等措施,使车间形成了“比、学、赶、帮、超”的学习氛围。

  五、工作中出现的失误和不足

  在取得上述骄人成绩的同时,工作过程中也出现了一系列的失误和不足:

  5.1个别工种人员流失现象比较大新引进人员不及时,虽然职工流失的原因是多方面的,但每一个职工从进厂开始,到熟练的顶岗位,公司为此而付出的代价是昂贵的,操作员们倾入的心血是无法用数字衡量。可想而知,一个熟练操作工的流失会给企业带来的损失有多大。人员的不稳定势必会造成生产始终不能处于稳定状态,那么公司信誉、产品质量等更无从谈起。

  5.2职工的整体操作技术仍处于中低的水平,效果提升缓慢,作为“操作半边天”的纺织行业,没有一支技术过硬的操作队伍,怎能在激烈的市场上站稳脚跟。

  5.3设备的管理仍处于比较被动的局面,随着设备的老化,如何进行修旧利废,降低生产制造成本,避免无谓的消耗是当前面临的又一个大问题。5.4工资分配方案尚需进一步完善,特别因品种原因、半成品质量等非挡车工人为因素造成的工作效率下降时,出现职工劳动强度增加,而收入减少的不均衡局面,对管理人员的绩效考核指标不够具体等方面。

  5.5个别的管理人员不能正确地履行自己的岗位职责,工作方法方面存有一定的缺陷。

  5.6有制度但检查落实执行效果差;出现问题反映缓慢,并且不能拿出有效的预防措施;对于生产过程的数据汇总以后,未能及时进行对比分析找出问题的根源所在,进一步制订改进措施等等。

  六、20xx年工作计划

  首先针对职工流失的原因,采取相应的预防改进措施,提高管理的水平,在稳定职工队伍的基础上,从以下几个方面入手,开展工作:6.1加大各方面的培训力度,重点是操作工的操作水平和管理人员的管理水平方面,在全面提高全员素质的基础上,提高车间的管理质量。

  6.2进一步健全完善各项规章考核制度,特别是设备管理考核制度和工资绩效分配,加大制度的检查落实执行力度,杜绝拖拉、扯皮现象。

  6.3制定相关降低原辅料、机物料消耗的措施,对消耗指标分解落实到班组甚至个人,进一步对设备根据生产需求进行小改小革,对配件做到修旧利废。

  6.4加强对新品种上机前的预测分析,提高突发事件的预防能力和应对能力。

  6.5对于生产过程出现的问题加大分析力度,及时查根溯源,举一反三进行纠正。6.6相应公司号召、配合分管领导的脚步提高车间的整体管理标准。回顾过去的20xx年,有“失”也有“得”。面对新的20xx年,我车间将在认真总结20xx年经验和教训的基础上,全面提高各方面的工作效率和工作质量,力争取得新的突破!

  以上系本人本年度工作总结,请领导审核!

车间工作总结7

  回顾08全年的工作,我们车间以围绕安全生产、保质保量完成生产任务为前提主要做了以下几方面的工作:

  1、合理调整劳动组合确保完成生产任务

  在生产工作中包装车间根据生产科的生产计划安排,为了确保生产计划的顺利完成,异常是在旺季生产的时期,充分调动生产技术骨干和员工的进取性,在劳资部门和生产科的进取支持下合理招收短期合同工,合理调整劳动力、有效利用工作时间。经过车间、工段长和各班组长的积极配合努力,本年度1—10月车间完成了公司及生产科下达的生产任务,及各项生产质量技术指标。保证了销售的供货需求。

  2、严把质量关

  1、车间在生产过程中各班组对自己的产品负有主人翁的职责感,对产品的质量有高度的认识。本着对消费者负责和对公司利益负责的精神,严格按生产工艺要求严格把好质量关,不管是工段长、班组长对自我所包装的成品负责,配合检验员层层把关,有效的杜绝不合格的产品流入下道工序,保证了产品质量,降低了生产成本,提高了产品的.市场竞争力。

  2、在生产旺季到来以前车间配合质管和其他部门对净化间进行了管理提升,增加了专用擦手毛巾以及专用消毒喷雾机和专用消毒液。对车间员工进行质量的意识教育,做到自觉遵守规则,人人自觉消毒。更进一步加强了净化间的管理有效地阻止细菌产生。保证产成品的无菌入库率为100%。

  3、在新产品面膜的试制和产品的生产过程中,在操作技术都不建全的情景下,车间本作对产品质量和产品销售负责地太度进取地配合质管以及相关部门反复摸索,成功地完成了新产品地试制和生产。在批量生产的过程中车间将继续不断地摸索,提高,逐步规范适应今后各种新产品的产生。

  4、今年七月质检部门发现黄芪系列出现质量问题,是公司从未出现并且是生命力十分顽强的芽孢菌。公司和质管部门对此事高度重视进取的出主意想办法到处寻医问药查资料。我们车间也极积的配合质管和其他部门解决芽孢菌。同时动员车间力量组织人员利用休息时间(期间正处于公司放年休假),对全车间所使用全部设备以及生产用具进行全面酒精浸泡清洗和双氧水消毒,经过质管部门反复抽查,化验确定无菌后此项工作才算完成,成功地杜绝了细菌在此地的发生。

  3、安全生产

  1、包装车间在XX年生产过程中认真宣传贯彻公司的各项规章制度,严格执行安全生产条例,严格按操作规程进行操作。车间向员工进行安全教育、培训、答卷,使员工清楚的认识到安全工作的重要性,提高员工的安全工作防范意识。同时车间加大了自检自查和处罚力度,有效的避免了各类事故的发生。

  2、车间对安全事故做到了齐抓共管。九月出了一个轻伤事故,由于临工本人操作不当造成托盘倒下砸伤事件,车间配合劳资部门对当事人进行教育以及医疗鉴定妥善地解决了此事。车间同样对此事高度重视,找原因,排故障,做到了安全事故“四个可是”的原则。并采取了相应的措施,杜绝此类事件的再度发生。经过此事车间再次对车间长期合同工和短期合同工进行操作规程和安全的意识教育。把事故消灭在发生之前。

  3、经过车间工段班组细致的工作,车间在本年度的安全生产基本到达了公司对车间的指标和要求。

  4、学习、提高

  车间领导,工段长以及班组长在部门主管领导的带领下,发扬团结协作的精神,战胜了“512”给大家带来的重重困难,员工们努力克服自我的恐惧心理,调整好心态,加强理论和技术方面的学习,提高自身的政治素质和管理水平带领全车间各班组员工,不断学习提高,重视产品质量,配合各部门保证安全生产不折不扣地完成公司下达的生产任务和各项指标。

  5、发扬成绩找差距

  公司经过改制经过全员购买的方式变成了民营企业员工又变成了股东。多年的国营企业机制在员工心目根深蒂固,不管是需求,心态和劳动态度以及进取性都和民营企业的要求差之甚远。要改变现状仅有公司加深改革力度,要么就用时间来磨合完成。

  6.XX年工作计划

  XX年就要到了,在即将开始的新的一年的工作,车间将继续带领员工加强自身的思想和业务学习,将继续调动生产技术骨干和各工段,班组人员的进取性,配合各部门保质保量的完成公司、生产科下达的生产任务和各项指标。在生产过程中加强加大现场管理的力度做到安全生产,消除隐患。要让安全生产在车间员工心目中警钟长鸣,安全生产意识不减。加强质量管理严把质量关,杜绝各类事故的发生。积极配合、完善生产现场条件到达<化妆品生产企业卫生规范〔XX年版〕要求,高标准的完成XX年的各项工作。

车间工作总结8

  时光飞逝,转眼之间,20xx年就要结束,又将跨入一个新的年度。一年来,水泥车间紧紧围绕年度生产目标,切实加强生产管理,较好地完成了全年生产任务。

  一、20xx年度工作回顾

  20xx年,水泥车间紧紧围绕年度生产目标,依靠全体职工的智慧和力量,一方面坚持求真务实,强化基础管理,努力营造团结向上、奋发有为的和谐环境。另一方面发扬艰苦奋斗的拼搏精神,狠抓人员管理,强化设备维修保养,高效运转,

  (一)生产目标稳步实现

  水泥车间在20xx年的生产中,始终坚持以人为本,在既定的生产计划的基础上开展安全生产、节能增效、技改创新工作,取得了一定的成效。在车间全体员工的共同努力下,今年x月x日,投资xx万元,年产xx吨水泥生产规模的磨机建成投产,使得水泥车间生产规模得到了很大的提升,为增强公司竞争力等方面都具有十分重要的意义,也为公司战略目标的实现奠定了坚实的基础。

  今年,车间领导通过精细化管理和制度建设,狠抓基础管理,开展节能降耗工作,使管理能力和技术水平迅速得到提升,对设备成本实施有效管理,严格控制各项费用支出,严格规范车间内部管理流程,狠抓管理不放松,立足节能降耗创效益,明显降低了生产成本,使车间步入了良性发展轨道。

  1.挖潜增效。通过挖潜增效来降低生产成本,一年来,车间在XXXXXX等方面,采取了XXXXX项措施,降低了生产成本,为提高公司的竞争优势,赢得了主动。

  2.小改小革。车间领导、技术人员在生产中克难攻坚,对存在问题的设备进行全面修复。在保证生产正常运转的同时,又成功改造了

  XXXXX设备,保证了生产正常进行。

  历时X个多月,成功安装、改造了XXX磨机。在安装改造过程中,掌握了磨机高效运行和保养技术,每年可为车间节约费用xx万元。针对XXX磨机电机碳刷磨损快、更换频率高、碳刷贵的问题,技术人员经过反复实验,终于找到了适合碳刷型号和安装技巧。此项技改的成功,就为车间节约资金xx万元。车间对老化的电气线路进行改造。改造后,不仅提高了设备运行的稳定度,并且提高了设备的运转率,降低了人员劳动强度,产品质量也得到了有效提高。

  3.节能降耗。车间通过制定严格的成本控制流程,鼓励全员参与节能降耗。实现了全年单位电耗控制在xx度/吨;全年设备易损件、油料等消耗进一步降低,共节约原料xx万元。

  (二)以人为本,切实强化人员岗位管理,不断提高工作效率

  1、修订、完善了车间管理制度和办法以及各项操作规程。20xx年修改、完善了XXXX等制度和操作规程,通过制度管理人、激励人,对不同岗位的人员做出了明确的岗位规范,对每一项具体的工作内容也做出了具体的要求。力争做到事事有要求,事事有标准。通过岗位工作的进一步细化和规范,提高了车间的运作效率。

  2、强化人员的目标管理和队伍建设。要求做到六化:岗位工作标准化、日常工作表格化、检查工作规律化、生产指标细分化、晨会、培训例会化,紧紧抓住“人”这一生产经营活动中最活跃的因素,合理进行人力资源的优化配置和管理,努力把全体员工的人生追求引导到企业的发展愿景上来,使全体员工心往一处想,劲往一处使,发挥其主观能动性和创造性,产生意想不到的激情和干劲,使员工真正成为车间工作的动力之源。在集体智慧的努力下,严抓内部管理,来提升岗位工作水平,保证水泥质量。

  3、车间领导率先垂范,强化考核激励。今年以来,车间领导进一步提高了认识,统一了思想,加强了彼此之间的沟通和协作,认真落实并严格执行公司的经营目标管理责任状,确保全年工作的有序开展。

  通过进一步完善考核激励机制,增强了考核的激励和约束功能,调动和发挥了职工的工作积极性和创造性。

  4、加大培训力度,提高员工素质。今年车间新增员工XX人,及时组织对新员工进行强化培训,解决了由于人员短缺给生产带来的矛盾问题。通过车间培训,选择有效的培训内容,注重对培训效果,采取理论于实践相结合,师傅带徒弟等方式,激发了员工学技术、钻研业务的积极性和主动性,树立了员工岗位成才、建功立业的'工作热情,增强了员工对企业的归宿感和忠诚度。

  二、20xx年工作思路与措施

  20xx年,将是水泥市场竞争“硝烟弥漫”的一年。新的一年,二线要开工建设,形势严峻,车间的工作距公司的要求还有一定的差距,还有许多薄弱环节,还有大量工作需要去做。只有加倍努力工作,强化管理,继续发扬不怕困难,挑战自我的工作作风,紧紧围绕公司20xx年生产经营目标,努力做到勤于学习,善于创新,勇于实践,甘于奉献,为公司大发展而努力奋斗。

  富有挑战而又稳健发展的20xx年即将结束,我们又将迎来一个充满机遇和竞争更加激烈的20xx年。新的一年,水泥车间将群策群力,更加紧密团结、更加爱岗敬业、更加奋力拼搏、更加锐意进取,为公司更加美好的明天而努力奋斗!

车间工作总结9

  我单位把学习党的十八大精神与两会精神、形势任务教育、艰苦奋斗教育、革命传统教育、企业文化建设等紧密结合;学习、教育、引导、约束结合;坚持标本兼治、综合治理、惩防并举、注重预防的方针;以提高个人综合素质和部门的整体素质和协作能力、全面完成教学、管理等各项任务为目的;夯实基础确保全体党员干部清正、工作清廉、作风清明,为中心跨越发展作出了贡献。

  一、主要做法:

  1、坚持学习

  始终以马列主义、毛泽东思想、以邓小平理论、“三个代表”重要思想和党的十八大精神为指针,深入学习实践科学发展观。开展了学习十八大报告、新党章、八项规定及公司和中心的有关规定和文件。把学习党的十八大精神与两会精神、形势任务教育、艰苦奋斗教育、革命传统教育、企业文化建设等紧密结合,做到了以正确的思想引导人、教育人、管理人。确保了思想认识明确、工作目标清晰、行为规范准确。

  2、提升素质

  党员干部认真学习、努力实践,将党和上级的要求变为自己的实际行动。将要我做,变成了我要做。严格要求自己,团结带领广大职工学政治、钻业务,不断提高每个人的综合素质和本部门的`整体素质,为各项工作的顺利完成奠定了良好的基础。在加强党的思想、组织、作风、廉政建设的同时,促进了党员队伍和职工队伍建设。

  廉政建设:人的素质是根本,制度建设是保障,相互监督很重要,个人自觉真清廉。

  3、班子建设

  班子成员认识到位、率先垂范、严以律己,学习认真、态度端正、目的明确,不说空话、以身作则、身体力行。切实做到立党为公、执政为民。着力提高实践能力、强化责任意识,切实把人民利益放在首位。坚持以人为本,多办实事,努力把为群众排忧解难的工作落到实处。积极应对当前严峻的经济形势,领导带头并教育职工精细管理、节支降耗、艰苦奋斗。把党风廉政建设作为衡量自身思想觉悟高不高、党性强不强、自身正不正、工作到位不到位的重要标准。收到了良好效果。

  4、做好工作

  充分发挥每个工作人员的聪明才智、调动广大党员、干部和职工的工作积极性。群策群力、齐心协力以教学为中心,很好地完成了各项工作任务。尤其是在当前公司经济形势很不乐观的情况下,由于各项教育、学习到位,本部门人员的思想、工作稳定。充分证明了信息部全体教师能够顾大局识整体,党员队伍的模范带头作用、班子工作有力。

  通过以上工作深深地认识到:廉政建设可以用四句话概括,素质提升是根本,制度建设是保障,相互监督很重要,个人自觉真清廉。

  二、存在的问题及不足

  1、对廉政建设的重要性认识有待进一步提高。

  2、少数人存在廉政建设与己关系不密切的想法。

  3、少数群众认为人微言轻,忽视自身在党风廉政建设中的作用。

  三、措施及打算

  1、进一步加强对十八大精神、上级文件、领导讲话的学习,提高对党风廉政建设重要性的认识。

  2、进一步树立大局观念,教育每一个人明确:人人不仅要自身廉洁,还有监督他人廉洁的责任和义务。

  3、教育和引导群众从爱党、爱国、爱单位、爱自己的基本做起。正确认识自己在廉政建设中的作用,积极参与反腐倡廉和监督工作中来,每个人都有着不可替代的作用。

  今后将深入开展学习贯彻落实十八大精神活动,结合本部门的工作实际,努力发挥支部的战斗堡垒和党员的先锋模范作用。努力提升本部门的个人和综合素质,努力增强全面完成各项工作的能力。踏实工作、团结奋进、开拓创新、厉行节约、艰苦奋斗、遵守纪律、践行诺言在保证完成各项任务的同时,努力做好党风廉政建设工作。实现教学工作和廉政建设的双丰收。

车间工作总结10

  200*年虽然取得了一定的成绩,但仍存在着很多问题和不足,主要表现如下方面:

  一、安全方面:安全管理有好多没有到位,这主要表现在以下几点:

  1、安全管理力度不够。安全作制度不健全,安全培训不到位,检查不到位,有好多时候,由于我们的工作当中劳动量比较大,工人的体力消耗比较大,为此在生产安全检查过程中,发现的安全隐患没有严肃的指出或者没有按照安全管理制度进行处罚,现在想来是完全不对的,在安全事故没有发生以前,就应该不讲情面,只有这样,才能彻底消灭安全隐患。为此,我想在今后的工作中,对存在人情面子的安全隐患没有指出或处理的,我们将严肃处罚当班安全责任人。

  2、安全标志仍不够健全。到目前为止,东西两个厂子,我自己简单的找了找,发现像高空作业、高温作业、高压作业安全标志没有设立,准备限期解决。

  3、安全隐患整改及时不彻底。由于存在侥幸心理,有些安全隐患的整改工作存在应付现象,并且还认为这样会降低一些生产成本,这样在有些安全隐患的整改中没有彻底整改,我想在今后的工作中,不论要付出多少,只要是安全隐患,只要是不符合安全管理规定的,就要坚决不折不扣的进行整改,并安排整改责任人限期整改。对整改不彻底的,严肃处理整改责任人。

  4、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中,有好多操作没有严格按照操作规程操作,但是当时又没有发生安全事故,所以大多只是口头批评,而没有严肃处理。现在想来,这是安全隐患的重中之重,像前段时间一名操作工违章操作,作业完成后,直接从2米高的地方跳下,造成足跟撕裂。因此在今后的工作中,凡是出现的任何违章操作的,一律停工休息。

  二、生产、成本方面:因简单追求产量,使有时个别班组为了当班的自身的利益,出现了:

  1、技术岗位的培训欠缺。现在看来技术岗位的培训确实太少了,如果能经常进行技术岗位的培训,使同一工种的技术人员的技术水平都在不断的提高,那么我们的产量一定会提高,产品的生产成本就一定会下降。我们已经采取了一项措施就是定期召开技术研讨会,要求大家在会上畅所欲言,把自己在生产过程中发现的问题和方法都说出来,是问题的,大家讨论解决,是经验的,大家共同吸取。我想还要让他们这些技术人员从文化方面、技术方面从外面吸取更新的知识,来进一步提高技术人员的思想素质和技术水平。

  2、管理不到位,有跑冒漏现象,成本考核制度不健全,落实责任不到位。加大管理力度,建立成本考核制度,量化考核。

  3、交接班不协调。比如个别班组以清理现场、准备交接为由,采取应付投料的方法,造成下个班次的产量降低。这一点对我作为管理者来说确实是个头痛的事,目前解决的办法就是首先尽可能的提高班组长的思想素质,并要求他们要考虑整体利益,其次就是硬性规定处理现场的时间,以保证交班工作的正常进行。对于发现有明显故意应付投料的班组,严厉处罚班组长,或者扣减当班的产量。

  4、设备带病工作。个别班组在生产过程中,为了尽可能的提高产量,在设备出现故障隐患时,没有及时进行修理,结果既缩短了设备使用寿命,又加大了设备维修资金的投入,把设备的.维修时间转移到了下一个班次,并延长了维修时间。凡是已经发现设备有简单的小故障应该停车检修而没有停车的,加大处罚班组长和维修工的力度,同时我们在今后的工作中要进一步建立完善的管理制度,我在想能不能把技术工(维修工)分出几个档次,这可以通过考核或者评审的办法进行分档,这样如果发现维修工人不处理当班设备故障的,进行降低技术工档次的处罚。

  虽然我们车间问题不小,可是我相信,只要我们只要安全生产,不会出现任何问题的。现在全球金融危机的情况下,大量制造业企业倒闭,关门,我们厂也面临着如此的困境,所以我们更要加强生产,提高效率,使我们厂在金融危机的影响下做到最小,我相信我们能够度过难关的。

  以后的生活就是这样了,我不求做到最好,也要做到尽善尽美,不求凯旋归来,但求无愧我心,我会做好的!

车间工作总结11

  1--11月份我们认真完成各项工作,用自己的实际行动不断地提高自我、超越自我,与集团公司共同发展进步。

  20xx年初在集团公司领导的带领下,我们认真贯彻执行“精益生产”管理模式,努力发现生产中存在的浪费和不合理现象,找出原因并积极协调解决,从根本上杜绝和减少不必要的浪费,达到了降低生产成本提高生产效率的目的。同时加强了人员、设备、安全、场地等方面的管理力度,提高了整体形象,使我们分厂在新厂区有了一个崭新的面貌。针对制件铸造厂的管理,我作为厂长主要做了以下几方面工作:

  一、人员管理方面:精简人员,降低消耗。为了积极响应公司号召,精简人员降低生产成本,我们对全分厂人员进行工资对比、业务操作熟练程度排名等,用末位淘汰制将不合格人员逐步淘汰出局,至今压铸车间已由107人精简至93人,修整车间由94人精简至85人,提高了员工工资水平,调动了全员生产积极性,做到了提高生产效率降低生产成本。

  二、生产计划方面:加强生产计划的分解协调,保证生产任务的按时完成。因为对制件和生产计划比较了解,所以由我亲自调度督察,在生产旺季和有加急特殊生产任务时,经常加班加点的分解协调,不光保证本分厂按时完成,还不断督促后工序及时转件及时加工,因此1-11月份制件铸造厂无一项生产计划拖期。

  三、精益生产方面:加大节资挖潜力度,不断改进提高。为了深入推行“精益生产”管理模式,我制定出详细全面的改进提高计划,利用班前班后会宣传鼓励全员参与,并在班组长和技术骨干之间进行贯彻落实具体改进措施。至11月份压铸及修整分厂共计改进提高各类工艺8项,累计节约资金60多万余元。其中压铸厂利用煤气加热取代电热柄加热一项改进就节约资金22余万元/年。修整工序的轮护板、销块甲等制件改用研磨工艺替代手工掰件,不仅提高了工作效率,而且节约了大量人力物力,年节约资金9万余元。因此,今后我们工作的重点----充分开发利用员工的智慧、经验,不断改进提高,做到精益生产、精益求精。

  四、现场管理方面:搞好“5S”管理,提高车间整体形象。4、5月份压铸厂搬迁至新厂区后,我们配合公司大力改进车间生产环境,墙面及内部按置了生活园地、安全操作规程等管理看板,模具摆放配置了专门货架和管理标牌,南北走廊、车间门口等处摆放各式花草和鱼缸,使车间环境焕然一新,员工工作起来心情愉快。为了保持干净整洁的工作环境,我们制定了严格的管理制度,每天上午9点由专人检查打分,累计三月排名第一名给予奖励,累计三月倒数第一的批评教育并追加罚款,以严格的'管理制度来保持我们的工作环境。

  五、安全生产方面:提高全员安全生产意识,杜绝意外事故的发生。我作为一个基层管理者深知“安全第一”的重要性,为了减少和杜绝意外事故的发生,我们每天在晨会上强调要严格按照操作规范操作生产,重视安全生产中的每一个环节,由厂长和班组长巡回检查每一位员工的操作动作,发现违章操作及时纠正警告,屡教不改的进行批评教育和降级重新考核处理。通过严格管理截止11月份,压铸及修整未出现重大工伤事故。

  六、整体核算方面:加强数据管理,降低库存资金占压。自公司推行数字化规范管理后,我每天排查各类库存数据,收集当月核算数据,对当月产值、消耗及员工工资充分掌握了解,配合公司降低库存占压资金,至11月底将修整库存资金由520万元降至180万元,为公司节约了大量生产资金和管理环节。

  七、节能降耗方面:提高模具质量,改进生产工艺。为了更好地节资挖潜,我们督促配合模具厂不断提高模具质量,减少制件修毛刺工艺,通过对压铸制件生产数量的排序,筛选出前200位的压铸制件,然后对模具进行分析排查,不断维修或新开备用模具,来达到不修毛刺降低消耗的目的,至11月底不修毛刺累计节约资金元,比去年同期增加了%。

  为了更好地完成下一年的工作任务,我总结以往的经验和教训,站在更高的管理层面对下一年的工作进行了规划,针对未来主要有以下打算:

  第一、抓好生产反映速度,配合公司搞好“拉动看板”。为了更好的完成各项生产任务,我们将大力推行“拉动”的作用,加强生产计划的分解协调,缩短供货周期,保证生产旺季上下沟通协作,按时完成各类生产计划,提高生产效率。

  第二、抓好模具质量,提高产品质量。在保证生产计划按时完成的同时,狠抓产品质量的提升,今后我们将通过提高模具质量,增加开模腔数等方法,提高产品质量、杜绝和减少质量缺陷造成的损失。加强模具一模多腔的生产,如10567轴套由2腔/模增加为4腔/模,3956拨叉由4腔/模增加为6腔/模等,在稳定产品质量的基础上保证生产效率的提高。

  第三、加强管理,提高员工整体素质。在精简员工队伍的同时,加强员工技术及素质培训,全面提升制件铸造厂整体形象,为今后更好地适应集团公司的新形势发展打好基础。

  在20xx年即将结束的年底,我将更加努力认真地工作,不断发现问题、解决问题,更好地完成12月份的工作,力争将今年的工作画上圆满的句号。为了迎接20xx年的挑战,我将努力提高自身管理水平,加强理论知识的学习,不断充实、完善自我,紧跟集团公司发展步伐,以饱满的热情和干劲迎接崭新的挑战,为国强的发展壮大贡献自己的全部力量。

车间工作总结12

  在过去的20xx年,治污车间全体员工在公司党委、董事会的英明决策和正确领导下,在各车间、科室的大力支持协助下,通过车间全体员工团结拼搏,奋勇争先,自加压力、真抓实干,克服了在生产运行中出现的各种困难,耗水、耗电、产沼气基本完成了公司下达目标任务、排污口未完全达标排放,为总结经验,发扬成绩,克服不足,现将有关工作总结如下:

  一、主要经济指标完成情况:(数据截止至20xx年12月28)

  1、20xx年全厂共生产41310.606吨木薯酒精、87651.530吨玉米酒精,车间处理淡液16.8149万立方,产气2542.3750万立方,耗电337.1930万度,耗水36.20xx万立方。

  2、①吨木薯酒精糟液产沼气达419.95立方

  ②每立方淡液产沼气达48.025立方;

  ③处理吨木薯酒精耗电39.19度、处理吨玉米酒精耗电19.99度;

  ④处理吨木薯酒精糟液耗水为3.88吨、处理吨玉米酒精糟液耗水为2.3吨。

  二、技改创新又有新进展

  创新是国家民族的灵魂,是企业可持续发展的源泉和永久的动力,也是保持企业在市场竞争中永立于不败之地的方式,20xx年我们治污车间对除磷做了以下技改工作:

  我厂从去年11月份正式开启DDGS,在全厂生产玉米的时候治

  污车间将处理大量的蒸发废水和淡液,蒸发废水和淡液中含有大量的磷。使用厌氧和好氧结合进行生化除磷,虽然能除去大部分的磷但污水中还含有一部分,这不仅对水质有较大的影响而且还容易在设备内结垢,增加了设备的负荷。带着这些问题,我们查阅大量的技术资料,同时也根据车间设备情况、工艺流程,具体我们做了以下几方面的工作:

  1、技改前期,在车间主任的带领下,查阅了大量的相关资料,同时也把所有关于除磷的技术进行筛选、对比,最终确定使用加生石灰除磷和使用聚合氯化铝除磷进行对比。在进行大量的小试后发现用生石灰除磷效果较好,而且经济实惠。但同时也出现了另外的一个问题,用聚合氯化铝除磷可以把聚合氯化铝稀释成液体加入厌氧出水的地方,而用生石灰除磷就没有办法释成液体直接加入水中。经过大量的试验论证,最终根据车间具体设施情况确定把生石灰加在厌氧进水池内。

  2、在确定使用生石灰除磷和投加位置后,车间的试验小组全程跟踪处理效果,从加生石灰量和化验结果每一项都亲力亲为。经过一段时间的试运行,除磷效果明显,去年使用聚合氯化铝除磷排污口总磷含量达到6070mg/L,今年使用生石灰除磷确保了排污口总磷在10mg/L以内。

  3、使用生石灰除磷不仅效果明显,而且经济效益较好。聚合氯化铝1400元左右/吨,生石灰310元左右/吨,用聚合氯化铝除磷一般要按2.5‰左右投加、生石灰则按0.5‰投加,用生石灰除磷期间车

  间共处理淡液29793立方,仅不到两个月的时间为公司节省了10多万元。

  三、全年主要工作

  1、更换东西两厂5个SBR曝气装置

  原SBR内曝气装置为直筒式曝气装置,由于长时间使用导致曝气装

  置老化,曝气量不足、不均匀,达不到预期处理效果,SBR达不到正常曝气效果影响整个污水处理效果。车间根据实际情况,为了保证能正常处理污水,决定更换曝气头。在更换曝气头时车间根据男职工少女职工多的情况交叉作业、克服困难,在炎热的夏季冒雨作业,以最短的时间更换了SBR的曝气头。

  更换曝气头后,SBR内曝气效果明显见好,SBR内溶解氧也达到了理想范围,SBR的污水处理能力显著增强,其他各项指标都能合格。

  2、修复四台卧螺机

  车间发现五龙430打泥卧螺机负荷提不起来且车间污泥量大,制约整个车间系统的正常运行,在厂家多次派来的技术人员和维修人员对卧螺机检修,未能解决问题,六月份车间组织维修人员仔细检查,经过多次论证和讨论,判断出是卧螺机内轴承问题。经过周密的计划,精心更换卧螺机内轴承,修复了430卧螺机。性能达到新机水平,解决了厂家未解决的问题,得到了厂家的赞赏和好评。

  二月份车间修复一台530卧螺机,530卧螺机由新灌酒业转运回来后破损严重,无法正常使用,车间组织现有维修人员进行大修,经过维修后卧螺机使用正常,可以满负荷运转。车间另外两台卧螺机由

  于长时间运行,卧螺机转轱磨损严重。七月份车间把一台卧螺机(630)返厂维修,八月上旬车间将另外一台卧螺机进行返厂维修。卧螺机修复后,从打泥的效果来看,维修后的卧螺机负荷基本恢复,运行基本正常。

  3、复修好氧罗茨风机

  针对好氧池内溶解氧不足,车间决定对一台多年未使用的37KW罗茨风机进行复修。为了更好的复修号罗茨风机,车间查资料、询问厂家,精心计划、细心操作,完成对设备的修复。使用后性能良好,多年闲置的设备重新运行,保证好氧池内溶解氧(DO)含量和污水处理效果。

  四、一年来车间内部管理主要抓以下几个方面工作

  1、加强班组管理,利用车间的例会、班前、班后会及时传达公司的例会精神,让车间的全体员工及时有效的了解公司当前各方面的工作安排和生产、安全管理等方面具体要求,使公司的计划能及时得到落实和完善。

  2、管理上“坚持以人为本,动态管理的”的方针,车间为强化班组管理,要求班长必须做到懂管理,懂生产工艺,懂设备使用和简单的维修,会做员工的思想工作。今年以来车间为了增强班长管理水平和责任感,出台了一系列管理、考核措施,有效的激发班长管理、节约的责任心,从而更有效的确保车间全年工作持续稳步的开展。

  3、在确保生产稳定运行的同时,车间更注重生产运行质量和工作

  现场的管理,为了确保这两项工作能得到有效的完善,车间制定考核细则,设立奖罚标准,由于能够做到奖罚分明,员工也都能认真对待各方面工作,车间各方面工作都能按照公司的`要求给予完善和落实。

  五、20xx年工作中存在的问题

  成绩只能代表过去,但问题不查找、不解决不能正确的去面对,必然要影响当前和今后的工作。11年即将过去,在这一年中我们发现一些职工安全意识淡薄,工作中图省事,怕麻烦,做工作特别在安全上存在侥幸心理,由于在职工中存在这种意识,所以在日常工作中经常出现一些不安全的隐患,为此车间也采取了相对应的安全措施,对班长和员工进行安全教育,在工艺流程上进一步细化,杜绝类似事情的再次发生,车间要求全体员工要进一步提高安全意识,确保各项工作真正做到安全无事故。

  在工艺执行方面,有些工艺执行不到位,设备运行不正常致使排污口COD超标,车间将重点抓好现场管理、设备管理,保证工艺执行到位,确保污水处理全面稳定达标。

  六、20xx年的工作计划

  20xx年,车间将加强管理,认真组织车间全体员工同心协力节能降耗、节能减排,增收节支,开展好各方面工作,具体做好以下几方面工作:

  1.加强岗位技能学习,在我们已取得的经验基础上,进一步摸索,尽快掌握车间设备的所有使用方法和要领。多向成功的使用厂家学习,了解别人使用的方式方法,吸取别人的先进经验,取长补短,尽快提高污水处理运行质量。

  2.UASB改造,由于UASB内的布水器和三相分离器以及气室存在技术上的缺陷,已有的设备技术已不能完成现阶段的工作需要。明年车间打算对UASB进行彻底的清理和改造,确保厌氧处理效果,和整体系统的运行稳定。

  3.大修沼气压缩机,东厂沼气压缩机时20xx年投入使用,按技术要求,三年进行一次大修。20xx年车间将组织人员对沼气压缩机进行全面维修,确保设备正常运转。

  4.进一步增强员工的安全意识,在工作中要杜绝违章指挥,违章作业,推委扯皮现象,要建立相互关心,团结和谐的工作氛围,确保全年生产安全无事故。

  5.在生产运行上做到工作质量第一,节能减排、挖潜创新、降低生产成本,以最小的投入取得最大的效益。

  6.不断探索浅层气浮最佳运行工艺,使气浮运行大达到最优化。7.进一步做好节能减排,清洁生产,使所有污水都能达标排放。

车间工作总结13

  经过20xx年一整年的工作进程考验,在钣喷车间人员流动性大的前提下,现钣喷团队班组配置基本成形,通过各位员工的年终总结来看,发现以下几点:

  1、在过去的20xx年里,钣喷车间全体人员在工作技能、经验、和团队配合都有了一定的提升。

  2、现有钣喷人员,对现有公司整体的大环境还是表示满意。

  3、钣喷车间人员在工作中表现出,对20xx年的工作憧憬,积极备战,力求完善自我。为自己和公司,创造更多的产值和利润。

  4、车间人员在总结中积极开展批评与自我批评,从自身角度挖掘在日常工作中的欠缺与不足,并表示在明年的工作中急时更正不足,发扬团队精神,互相学习沟通,争取认真圆满的完成下一年的工作任务。

  5、由于钣喷车间人员相对较少,车间员工也希望钣喷人员尽快配备完整,减轻现有工作压力。在工作压力大的时候,能够以最快的'速度完成工作任务。

  6、同时员工希望公司能够有罚有奖,建立奖罚制度,激励员工用更好的心态,更高的效率去完成自己的本职工作。

  7、相对住寝员工,不住公司寝室需要回家的员工,加班后需要自己打车回家,申请公司能否制定加班制度,把员工加班回家打车费用报销

车间工作总结14

  律回春晖渐,万象始更新,20xx年即将过去,转眼间又将跨过一个年度之坎,回首过去的一年,我所做的工作虽然没有突出的业绩,但也算经历了一段不平凡考验和磨砺。我们告别20xx,迎来了充满希望的20xx。过去的一年,我们有付出也有收获;一年来在公司领导的关怀和支持下,在各部门的密切配合下,轨枕车间始终保持着健康、稳步、持续的发展势头,以“安全生产,质量第一”为准则,高标准,严要求,认真完成了公司安排的各项任务。201C年1月——-11月车间共计生产各种型号轨枕xx根,岔枕将近xx组,轨枕全年一次合格率:xx%,最终合格率:xx%,外形尺寸方面与往年相比都有了大幅度的提高!作为轨枕车间的.一名管理员现将过去的一年工作总结汇报如下:

  一、警钟长鸣,抓好安全工作

  一年来,在公司正确领导下,车间始终把安全生产工作作为重中之重,全年车间安全事故为零,车间始终坚持以人为本的原则,把安全工作放在首位,针对在安全预防工作的基础上,车间要求各班每周针对本班的情况做一次周总结,同时,及时解决。另外,车间每月组织班组长对车间的安全、工艺、纪律、卫生进行三次综合检查,在检查中发现问题及时整改,加大检查力度,及时发现异常情况,在平常检查中发现的一切不安全因素及问题,车间能够解决的安排相关负责人自己解决,解决不了的问题及时上报公司进行协调处理,一年来车间未曾出现安全事故。来年,我们将一如既往抓好安全管理工作。

  二、数据统计

  平时根据公司每月的生产计划车间组织安排生产,我主要负责统计车间日常的生产日报、月报及质检每日反馈的各类信息数据,并且,根据车间指示为了明确每日的生产进度,计划制定了生产进度统计表,及时登记车间每天的生产情况。还有根据车间生产需要提写物资采购计划,不影响生产。另外,由于现在公司全部实施无纸化办公,每次到周末的时候公司文件夹无法打开,使得一些数据无法及时得到落实。进入十月份由于车间生产任务加大,车间开双班生产,双班生产时,由于新进人员流动性较大,要做好新员工的登记工作,在月末我要做好各班考勤及产量杂工等统计工作,由于此项工作牵扯到各位员工的收入,不得有半点马虎。

  三、质量控制物资消耗

  在质量控制方面制定了严格的考核细则,奖罚分明,极大的调动了全体员工的积极性,全年基本上没有大的违规现象。在外观控制方面,严格执行自检、互检制度,杜绝不合格流入下道工序,尤其是今年岔枕多以Ⅲ型套管为主,套管稍不注意就容易造成废品,保证了岔枕和电容枕等特殊枕形的外观质量,另外,车间成品辊道由于年久老化,在脱模过程中产品掉角现象增加。在外形控制方面,车间针对钢模变形、开焊等及时进行维修,对底部压板螺栓进行更换及时修补损坏的螺栓,从而也达到了降低物资消耗。同时保证了上保护层的合格率,今年在九千方面逐渐完善各项工作使得九年认证顺利通过。另外,在关键岗位养护台位所存在的问题:我们现在用于记录养护过程的有手写记录和电子版记录,但是,手写记录在现实生产中用于参考的作用不是太大,建议取消此项记录。还有,车间用于安装套管螺栓用的工具小风炮使用频率较高,损坏较多,每台工具的成本也相当高。建议解决此项问题。

  新的一年,随着订单数量的增加,我们的任务更加繁重,我将继续努力,与在即将到来的20xx年,我会扬长避短,完成本职工作。与公司保持高度一致,坚持安全、生产齐抓共管,集中优势组织生产,精打细算保障成本,细心维护保养设备,稳产优质降低消耗的方针,切实抓好各项工作,确保全年生产任务的完成。

车间工作总结15

  上半年来,我单位根据集团及分公司的总体工作部署,结合本单位的具体情况,在集团及公司党委的支持和帮助下,紧紧围绕真***x配件制造的这一主要任务,通过班子成员和全体员工的努力下,除生产任务没有完成计划外,其他都基本上完成了公司下达的各项工作,加工车间半年工作总结。回顾上半年的生产经营工作,我们主要开展了一下几个方面的工作。

  一、主要工作完成情况

  1、指标完成情况

  上半年共计完成产值48.528万元,发生各项费用212.62万元(详见成本费用表),其亏损额为152.615万元。共计发生材料费用32.77万元,材料费用率为67.53%。

  2、市场开发工作

  按照分公司下达的自揽活工作指标,我们班子成员进行了认真分析,结合本单位的生产现状和产品结构,初步确定了抽油机、井口配件及井下工具作为本单位承揽了活源主要目标,外部市场主要在钻技公司钻头厂和地下资源公司的配件上下功夫,经过努力共计承揽了工作量45万元左右。在开发外部市场的同时,我们还主动拓展集团内部市场,共承揽了抽油机配件50多万元的加工任务。

  3、生产组织安排

  上半年我单位的工作量一直较多,主要是钻井配件和抽油机配件。为集团抽油机分公司加工的配件批量大、工期紧,而且质量要求较高。针对这些难题,我们能够在保证生产进度上采用了按工序合理分解,每个工人按工序操作这样节省许多时间,提高了生产效率和加工质量。对批量较大的工件采用了工艺装备,并合理安排工人加班,全部配件都在第一时间完成,取得了用户的满意。

  在奖金的分配上,我们加大考核力度,制定切合本单位实际的考核办法,成立奖金考核小组,拉开分配的档次,做到多劳多得,不劳不得,使一线关键岗位的奖金不低于其它同行单位的最高数额,极大地激励了一线职工超额完成任务的.积极性,使多干的职工心里平衡,少干的没有了怨言,工作总结《加工车间半年工作总结》。较好地稳定了技术工人队伍。

  由于本单位设备陈旧,经常出现故障,影响了生产的进行。我们对设备的修理合理安排时间,基本上都是在工余时间抢修的,每一次都是在第一时间修完,保证了设备利用率。

  今年公司把真空加热炉控制柜的组装任务交给我单位,我们对这项工作非常重视,配备了技术素质较高的操作者,经过一段时间的培训,现在多数人已经能独立进行组装。同时我们还自制了控制柜工装及检测设备,有效地保证了产品的出厂质量,保证了工期要求。

  4、职工的技术培训

  我们针对本单位青工多,技术水平落后的具体情况,加大了青工的培训力度。首先从理论入手,由技术人员进行理论讲解,另由经验丰富的老师傅进行实际操作,同时利用上半年抽油机配件批量大的有利条件,合理地组织岗位练兵,使青工得到了有效的锻炼。在培训上我们加强了奖金考核,促进青工学技术积极性。使其技术上有了较大的提高,现已基本上达到了独立操作的水平。

  5、狠抓安全管理

  我们针对本单位厂房和设备陈旧的状况,制定了适合本单位的安全考核办法。增大安全管理力度,做到安全责任落实到班组,班组落实到个人,制定达标标准,不定期进行抽查。将查到的违章现象与当月奖金挂钩。较好地控制了安全隐患。做到了不安全决不生产,任何人都没有违反安全操作的权利。在设备保养上建立完善色制度,改变了以往只顾干活,不注意保养设备的状况,提高了设备利用率,使上半年没有发生安全事故。同时我们还对周围环境进行了整治,较好地改变以往脏乱差的状况。

  二、存在的主要矛盾和问题

  虽然在生产和管理我们做了许工作,但我们的生产没完成计划,经过我们认真对比分析,主要存在以下矛盾和问题:

  1、受体制的影响我们无法与社会厂家竞争,适应我们的产品拿到的工作量不够。

  2、没有技术含量高的定型产品,产品种类杂,致使效率和效益较低。同时生产旺季各项产品工期经常发生冲突,有延误工期现象。

  3、生产单元结构不匹配。一线操作工人少,技术素质低,在今年上半年任务量饱和的情况下,也完不成生产计划要求,挣不回来费用。到现在为止还有几台设备无人操作。

  4、生产能力低。对一些加工精度要求高、工期紧的产品无能力承担,不适应市场的需要。没有市场竞争能力。

  5、设备陈旧落后,没有先进的生产设备,造成效率低下。有的设备达不到满负荷运转。直接影响任务的完成。

  6、由于更夫人员多,每人班次少,管理难度加大,存在安全隐患。

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