工艺工作总结
总结是把一定阶段内的有关情况分析研究，做出有指导性的经验方法以及结论的书面材料，他能够提升我们的书面表达能力，不妨坐下来好好写写总结吧。但是总结有什么要求呢？以下是小编精心整理的工艺工作总结，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
工艺工作总结1
这个星期，我们班级进行了为期一周的电子工艺实习。实习任务是自行制作一台收音机和PCB板。通过实践，我们学习了简单的组装技巧。
一开始我对于电子工艺实习的任务一无所知，以为只是像之前在扬中实习时那样做些随便的工作。然而，当我向指导老师咨询后才了解到，原来这次的实习任务是要自己亲手制作一台能够收音的收音机。这让我觉得非常有趣和挑战性。充满了好奇心和玩耍的心态，我开始了这个实习旅程。
第一天并不是学制作，而是准备各种元器件，做一些基本功的练习，练习如何用电烙铁去焊接元器件。电烙铁对我来说并不陌生，我以前在扬中实习时用过，所以我也很认真地对待这练习的机会。焊接看起来很简单，其中有很多技巧要讲究的，在焊的'过程中时间要把握准才行，练习时。
第二天的主要任务是深入了解收音机的基本原理。作为一个电子专业的学生，我承认自己对许多常见的电子元件还不够熟悉。幸运的是，我的老师意识到我们的知识缺失，并决定从元件识别开始帮助我们填补这方面的知识空白。随后，我们开始根据图纸将每个元件插入到PCB板上。
我们要把昨天插好的每个元件焊接上去。我的pcb板昨天已经搞好一半多了，所以这天做了不久，就焊接完毕。我即高兴又担心，怕调试不出来，老师要求我们自己在下面调试好后给老师检查。调试后发现我的制作有点小问题，但经我细心检查修改后最终成功了!
第四天的任务是把收音机的外壳装上去。
第五天，老师教我们写实习报告的细则及注意事项。这样一个星期的实习就结束了。
这次实习很有趣很轻松，通过老师的讲解我懂得了收音机的基本原理同时也学到了很多有关电子的专业知识。掌握了贴片技术和了解到各种工艺流程，认识到各种仪器及他们的功能和使用方法。在实习过程中不断提高自己的动手能力之余也体会到了实践的乐趣。同时，在操作过程中，我们应该注意什么?才能保证操作的可靠性和正确性。因为在实践时往往会遇到各种问题，遇到问题后要细心检查才能发现其中的错误，最后就要想办法去解决这些问题。这样的一个过程不知不觉地使我的实践能力提高，为以后学习、做实验打下基础!
工艺工作总结2
本学期我任教农机班电焊技术应用，通过一个学期的手工电弧焊的实训，同学们对手工电弧焊的基本知识有了一定的了解，掌握了一定的操作技术，可以说从一个门外汉已经迈入了大门，取得的成绩和效果是明显的，同学们会有很多的体会，通过大家的努力，达到了大纲对知识掌握、能力训练方面的'要求，同时加强了同学们的劳动观点、组织纪律性，团结协作精神、文明生产和意识，善于理论联系实际，指导实践操作的能力得到了提高，使同学们认识到要做好任何事情，必须要有严谨的、精益求精的、踏踏实实的、认真的工作作风和态度，在这几方面同学们经过这次实习都得到了锻炼和提高。在实训中，同学们拓宽了知识面，锻炼了电焊应用能力，综合素质得到了较大的提高。同时实训也为推动我校实训教学改革提供了丰富的经验。
在忙忙碌碌不知不觉中又渡过了一个学期，回顾本学期教学工作，我感到：
一、能认真上好每节课。
课前备课，对于我以前未有进行专业理论课教学来讲，就是一次学习的过程，把对专业理论知识点的理解，用板书，语言或手势等方式准确的告诉学生。是把知识与实践经验结合的产物。
在实践教学上，这是我的强项，遵循教学环节，集体指导个别指导，课后小节环环紧扣，同样成果是非常明显的。
二、能针对学生特点进行教学。
中职学生特点，决定了对焊接乏味，空洞的理论知识没有兴趣，上课无精打采担不起精神，怎么办？一般情况下，我不会强制学生怎做。整顿课堂秩序是需要耗掉课时的！语言是授课的根本，板书再好，语言表达不清、不准也难以达到教学效果。十几年工作实践、经历，所见所闻，也为上课举例、旁证索引提供了丰富的资料来源，也吸引了学生的注意力。这是关注理论学习的重要手段。
三、用理论指导实践教学，用实训体会验证专业理论。
由于我是理论实训一人挑，在规定的总课时内，可以根据需要调整课时，这就为教学提供了优越的条件。从讲焊接应力、焊接变形的原因和防止方法，到实训中去体验。实训焊缝出现气孔，再在课堂上讲产生的原因等等，如此反复，学生在不经意中学到了知识，也提高了操作技能。如果说理论知识教学是一个由浅入深，循序渐进的教学过程，那么，专业技能教学除此之外，还是一个养成教育的过程。在教学中，除按规律，按环节等等，在职业操守，职业道德的教育上更是如此。从劳动保护用品穿戴，到焊接操作的一招一式，一举一动，示范引领，严格要求，使学生对专业更加热爱，劳动和实训积极性非常之高。少数同学操作姿势俨然就象工作多年的老焊工，令我感到欣慰。
四、今后努力的方向和采取的措施
本学期教学积累了很多的经验，为今后再次开展工作提供了很好的财富。经过师生的共同努力，教学圆满结束，效果良好。今后，我会加强实训教学的组织工作，使之更加周密细致，日常管理应更加及时而有效，并沿着产、学、研方向良性发展。
工艺工作总结3
主后刀面和切削平面之间的夹角。
（直接分析出前角和后角的正、负、零。并要求学生在车刀上分析出前角和后角的正、负时的形状，及其大、小对加工的影响。）
3）主偏角（kr）
主切削刃与进给方向间的夹角4）副偏角（kr’）负切削刃与进给方向的夹角
5）刃倾角（S）主切削刃与基面之间的夹角。在切削平面内度量4、刀具的工作角度
进给运动对刀具工作角度的影响
使刀具实际工作后角减小，工作前角增大刀具安装高低对刀具工作角度的影响
刀杆中心面（线）不垂直于进给运动方向的影响由此分析出刀具的安装方法：
1、刀尖的高度应与工件中心的高度一致。
2、刀杆中心面（线）应垂直于进给运动方向。备课时间：09-2-22
上课时间：09-2-23教学目的：
1、了解切削层参数
2、掌握切屑的形成过程及切屑种类
3、熟悉积屑瘤的形成及其对切削加工的影响。教学难点：切屑的形成过程。
教学重点：切屑种类和积屑瘤的形成及其对切削加工的影响。课时：2课时授课内容：
5、切削层参数
（1）切削层公称厚度hD：垂直于过渡表面的切削层尺寸。切削层截面的切削厚度为：hD＝f sinκr
（2）切削层公称宽度bD切削层截面的公称切削宽度为：bD＝ap/sinκr (3)切削层公称横截面积
AD＝hD bD＝f sinκr .ap/sinκr= f ap
金属的切削过程
金属在切削过程中，会出现一系列物理现象，如金属变形、切削力、切削热、刀具磨损等，这些都是以切屑形成过程为基础而生产中出现的许多问题，如积屑瘤、振动、卷屑、断屑等，都与切削过程密切相关。切屑的形成过程及切屑种类
1、切屑形成过程：对塑性金属进行切削时，切屑的形成过程就是切削层金属的变形过程。
2、切屑的类型及切屑控制
类型：带状切屑、挤裂切屑、单元切屑、崩碎切屑
（预习表1-1，总结出哪种切屑较好，怎样控制切屑的类型。）
切屑控制：
“不可接受”的切屑：切削条件恶劣导致。影响主要有拉伤工件的已加工表面；划伤机床；造成刀具的早期破损；影响操作者的安全。
切屑控制：在切削加工中采取适当的措施来控制切屑的卷曲、流出与折断，使形成“可接受”的良好屑形。
“可接受”的切屑标准：不妨碍正常的加工；不影响操作者的安全；易于清理、存
放和搬运。
(1)切屑的形态可随切削条件不同而改变
(2)可控制切削条件，使切屑形态向有利于生产的方面转化，保证切削加工的顺利进行和工件的加工质量：增大前角、提高切削速度、减小进给量
3．积屑瘤
在一定的切削速度和保持连续切削的情况下，加工塑性材料时，在刀具前刀面常常粘结一块剖面呈三角状的硬块，这块金属被称为积屑瘤。
（1）积屑瘤的形成
切削过程中，由于金属的挤压和强烈摩擦，使切屑与前刀面之间产生很大的应力和很高的切削温度。当应力和温度条件适当时，切屑底层与前刀面之间的摩擦力很大，使得切屑底层流出速度变得缓慢，形成一层很薄的“滞流层”，当滞流层与前刀面的摩擦阻力超过切屑内部的结合力时，滞流层的金属与切屑分离而粘附在切削刃附近形成积屑瘤.
（２）积屑瘤对切削加工的影响有利方面：保护刀具、增加工作前角
不利方面：影响工件尺寸精度、影响工件表面粗造度
（3）.积屑瘤的控制
影响积屑瘤的因素：工件材料、切削用量、刀具前角、切削液等
控制措施：通过热处理，提高零件材料的硬度，降低材料的加工硬化。
要避免在中温、中速加工塑性材料
增大前角可减小切削变形，降低切削温度，减小积屑瘤的高度采用润滑性能优良的切削液可减少甚至消除积屑瘤
3、鳞刺的形成
低速加工塑性金属材料时在已加工表面常会出现一种鳞片状毛刺，成为鳞刺。成因：低速切削形成挤裂或单元切屑时，刀、屑间摩擦发生周期性变化使切屑在前面上周期性停留代替刀具推挤切削层造成金属的积聚，使以加工表面产生拉应力而导裂，并使切削厚度向切削线以下而形成鳞刺
4、已加工表面的变形
切屑经过刀刃钝圆B点后，受到后刀面BC段的挤压和摩擦，经过BC段后，这部分金属开始弹性恢复，恢复高度为△h，在恢复过程中又与后刀面CD部分产生摩擦，这部分切削层在OB，BC，CD段的挤压和摩擦后，形成了已加工表面的加工质量。所以说第三变形区对工件加工表面质量产生很大影响。
备课时间：09-2-25
上课时间：09-2-26教学目的：
1、掌握刀具材料的基本要求及常用刀具材料。
2、熟悉切削力、切削热和切削温度及其对刀具寿命的影响。
教学重点和难点：刀具材料的基本要求及常用刀具材料。课时：2课时授课内容：
刀具材料
概
述：刀具材料是指刀具上参与切削部分的材料。刀具材料的基本要求
（1）高硬度
（2）高强度与强韧性
（3）较强的耐磨性和耐热性
（4）优良导热性
（5）良好的工艺性与经济性常用刀具材料
刀具材料种类很多，常用的有：工具钢（包括碳素工具钢、）、硬质合金、陶瓷金刚石（天然和人造）、立方氮化硼、碳素工具钢和合金工具钢，因其耐热性很差，目前仅用于手工工具。
1、高速钢
高速钢是一种含有钨、钼、钒等合金元素较多的工具钢，也称为锋钢或白钢．特点：
1）强度高，抗弯强度为硬质合金的2～3倍；
2）韧性高，比硬质合金高几十倍；
3）硬度HRc63以上，且有较好的耐热性；
4）可加工性好，热处理变形较小。
应用：常用于制造各种复杂刀具（如钻头、丝锥、拉刀、成型刀具、齿轮刀具等）。
2、硬质合金
硬质合金是用高硬度、高熔点的金属碳化物粉末和金属粘结剂（如Co、Ni、Mo等）经高压成型后，再在高温下烧结而成的粉末冶金制品。
优点
硬质合金的硬度、耐磨性、耐热性都很高，允许的切削速度远高于高速钢，且能切削诸如淬火钢等硬材料。不足（与高速钢相比）：
其抗弯强度较低、脆性较大，抗振动和冲击性能也较差。
硬质合金因其切削性能优良而被广泛用来制作各种刀具。在我国，绝大多数车刀、面铣刀和深孔钻都采用硬质合金制造。
3、陶瓷刀具材料
陶瓷材料比硬质合金具有更高的硬度（HRA91～95）和耐热性，在1200℃的温度下仍能切削，耐磨性和化学惰性好，摩擦系数小，抗粘结和扩散磨损能力强，因而能以更高的速度切削，并可切削难加工的高硬度材料。主要缺点是性脆、抗冲击韧性差，抗弯强度低。
4、立方氮化硼
它是一种人工合成的新型刀具材料。它是利用超高温高压技术制成的一种无机超硬材料。立方氮化硼在高温、其硬度很高，可达8000～9000HV,仅次于金刚石，但热稳定性远高于金刚石，并且与元素亲和力小，它的最大的优点是在高温1200℃～1300℃时也不会与铁族金属起反应。因此既能胜任淬火钢、冷硬铸铁的粗车和精车，又能胜任高温合金、热喷涂材料、硬质合金及其他难加工材料的高速切削。超高速加工的首选刀具材料
5、金刚石
分为人造和天然两种，是目前已知最硬的，硬度约为HV,故其耐磨性好，不足之处是抗弯强度和韧性差，对铁的亲和作用大，故金刚石刀具不能加工黑色金属，在800℃时，金刚石中的碳与铁族金属发生扩散反应，刀具急剧磨损。金刚石价格昂贵，刃磨困难，应用较少。主要用作磨具及磨料，有时用于修整砂轮。
总结：材料的韧性则是高速钢最高，金刚石最低
材料的硬度、耐磨性，金刚石最高，递次降低到高速钢。
课时八
切削力、切削热和切削温度
切削力的来源
1、切削层金属、切屑和工件表面层金属的弹性
变形、塑性变形所产生的抗力；
2、刀具与切屑、工件表面间的摩擦阻力。
切削分力及其作用
1、主切削力Fc：切削合力在切削速度方向上的分力，垂直于基面，是计算机床动力、校核机床和夹具强度及刚度的重要依据
2、背向力Fp
切削合力在切削深度方向上的分力，与切深方向相反，它能使工件弯曲和引起震动，对加工质量影响较大。
3、进给力Ff
切削合力在进给方向上的分力;与进给方向平行，但方向相反，是设计和校验进给机构强度的依据。
4、影响切削力的因素
工件材料：被加工工件材料的强度、硬度越高，切削力增大。强度相近的材料，如其塑性（伸长率）较大，切削力增大。切削脆性
材料时，其切削力一般低于塑性材料。
切削用量：切削深度ap或进给量f加大，均使切削力增大，但两者的影响程度不同，ap的影响更大一些。切削速度：加工塑性金属时，在中速和高速下，切削力一般随着切削速度的增大而减小。
刀具几何参数
切削热和切削温度
1.切削热的产生传出及影响ａ．切削热的来源
切屑层的'金属发生弹性变形、塑性变形而产生大量的热切屑与刀具前刀面产生的摩擦工件与刀具后刀面产生的摩擦
ｂ．切削热的传导
传入切屑，约占总热量的５０％～８６％，对切削加工无不利影响
传入工件，约占总热量的４０％～１０％，会使工件膨胀或伸长，产生尺寸和形状误差，影响加工精度
传入刀具，约占总热量的９％～３％，使刀具温度升高，硬度下降，磨损加快，耐用度降
传入周围介质，约占总热量的１％，对切削加工无不利影响2.切削温度及其影响因素
切削温度：是指刀具表面上切屑和刀具接触处的平均温度。
其高低取决于切削时产生热量的多少和传导条件的好坏，切削用量、工件材料、刀具材料及角度等对切削温度均有影响3.降低切削温度的措施
(1)选择合理的几何角度和切削用量
(2)使用切削液刀具的磨损和寿命
一．刀具的磨损形式
1、前刀面磨损(月牙洼磨损）
2．后万面磨损
3．前刀面和后刀面同时磨损
二、刀具磨损过程
初期磨损阶段、正常磨损阶段、急剧磨损阶段
三、刀具寿命(1)定义
刃磨或换刃后的刀具，自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间，称为刀具寿命，符号用T，单位用min或s。
(2)刀具寿命与切削用量的关系
切削用量对刀具寿命T的影响程度与切削用量对切削温度θ的影响程度是一致的，切削速度对刀具寿命的影响最大，其次是进给量，背吃刀量的影响很小。
备课时间：09-3-1
上课时间：09-3-2
教学目的：
1、掌握切削液的作用及选用原则
2、掌握前角的选用方法和原则。
教学难点：刀具几何角度的确定。
教学重点：刀具的组成及几何角度的确定方法。
课时：2课时授课内容：
工件材料的切削加工性和切削液切削加工性的概念和衡量指标
材料的切削加工性是指材料被切削加工的难易程度。材料加工的难易程度要由具体的加工要求及切削条件而定。通常精加工时以能较好的保证加工质量为工件材料切削加工性的主要指标；自动加工则以断屑的难易程度为材料切削加工性的主要指标衡量材料切削加工性的指标1.一定刀具寿命下的切削速度vTvT越大，材料的切削加工性越好。
2.相对加工性kr
为统一标准起见，取正火状态下的45钢作基准材料，刀具寿命为60 min，这时的切削速度为基准（写作 (v60) j），而将其它材料的(v 60)与其相比，这个比值Kr称为相对加工性：
vkr60(v60)j
材料具有良好的切削加工性。 kr1
3.已加工表面质量
凡较容易获得好的表面质量的材料，其切削加工性较好；反之则较差。精加工时，常以此为衡量指标。
4.切屑的控制或断屑的难易
凡切屑较容易控制或易于断屑的材料，其切削加工性较好；反之则较差。在自动机床或自动线上加工时，常以此为衡量指标。
5.切削力
在相同切削条件下，凡切削力较小的材料，其切削加工性较好；反之则较差。在粗加工中，当机床刚性或动力不足时，常以此为衡量指标。（衡量材料切削加工性的指标5项内容，须提问）影响材
料切削加工性的因素1.物理性能
材料的导热性愈好、一定刀具耐用度下的切削速度愈高，材料的切削加工性愈好。
2.材料的力学性能
材料的强度、硬度愈高，切削力愈大，切削温度愈高，刀具磨损加剧，—切削加工性愈差。
材料的塑性、韧性愈高，切削时切屑的变形加大，摩擦力提高，切削力愈大，切削温度愈高，刀具磨损加剧，—切削加工性愈差。改善材料切削加工性的途径1.调整材料的化学成分
在钢中加入S、Pb等元素，可有效的改善材料的切削加工性。——“易切削钢”。
2.热处理
切削液
1．切削液的作用
（1）润滑作用
（2）冷却作用
（3）清洗作用
（4）防锈作用
2、切削液的种类
①、切削油
②、乳化液
③、水溶液
3．切削液的选用原则
（1）粗加工
粗加工时，切削用量大，产生的切削热量多，容易使刀具迅速磨损。此类加工一般
采用冷却作用为主的切削液，如离子型切削液或3％～5％乳化液。
切削速度较低时，刀具以机械磨损为主，宜选用润滑性能为主的切削液；速度较高时，刀具主要是热磨损，应选用冷却为主的切削液。
硬质合金刀具耐热性好，热裂敏感，可以不用切削液。如采用切削液，必须连续、充分浇注，以免冷热不均产生热裂纹而损伤刀具。
（2）精加工
精加工时，切削液的主要作用：提高工件表面加工质量和加工精度。
加工一般钢件，在较低的速度（/min～30m/min）情况下，宜选用润滑性能好的极压切削油或10％～12％极压乳化液，以减小刀具与工件之间的摩擦和粘结，抑制积屑瘤。注意：
A、加工铜材料时，不宜采用含硫切削液，因为硫对铜有腐蚀作用。
B、加工铝时，也不适于采用含硫与氯的切削液，因为这两种元素宜与铝形成强度高于铝的化合物，反而增大刀具与切屑间的摩擦。也不宜采用水溶液，因高温时水会使铝产生针孔。
刀具几何参数的合理选择
刀具几何参数的合理选择：是指在保证加工质量的前提下，选择能提高切削效率，降低生产成本，获得最高刀具耐用度的刀具几何参数。
刀具几何参数内容：
刀具几何角度（如前角、后角、主偏角等）、刀面形式（如平面前刀面、倒棱前刀面等）切削刃形状（直线形、圆弧形）
1．前角和前刀面形状的选择前角的功用：
（1）影响切削变形和切削力的大小
（2）影响加工表面质量
（3）影响刀具寿命
（4）影响切屑形态和断屑效果。
（1）前角的选择：
在选择刀具前角时首先应保证刀刃锋利，同时也要兼顾刀刃的强度与耐用度。
刀具前角的合理选择，主要由刀具材料、工件材料、加工条件决定。
①刀具材料
强度和韧性大的刀具材料可以选择大的前角，而脆性大的刀具甚至取负的前角。
②工件材料
加工钢件等塑性材料时，切屑沿前刀面流出时和前刀面接触长度长，压力与摩擦较大，为减小变形和摩擦，一般采用选择大的前角。
加工脆性材料时，切屑为碎状，切屑与前刀面接触短，切削力主要集中在切削刃附近，受冲击时易产生崩刃，因此刀具前角相对塑性材料取得小些或取负值，以提高刀刃的强度。
③加工条件
粗加工时，一般取较小的前角；
精加工时，宜取较大的前角，以减小工件变形与表面粗糙度；带有冲击性的断续切削比连续切削前角取得小。
总之，前角选择的原则是在满足刀具耐用度的前提下，尽量选取较大前角。
刀具的合理前角参考值见P34表1-7
2、前刀面形状、刃区形状及其参数的选择
①、前刀面形状
A、正前角锋刃平面型
特点：刃口较锋利，但强度差，γo不能太大，不易折屑。
主要用于高速钢刀具，精加工。 B、带倒棱的正前角平面型
特点：切削刃强度及抗冲击能力强，同样条件下可以采用较大的前角，提高了刀具耐用度。
主要用于硬质合金刀具和陶瓷刀具，加工铸铁等脆性材料。
C、负前角平面型
特点：切削刃强度较好，但刀刃较钝，切削变形大。
主要用于硬脆刀具材料。加工高强度高硬度材料，如淬火钢。图示类型负前角后部加有正前角，有利于切屑流出。 D、曲面型
特点：有利于排屑、卷屑和断屑，而且前角较大，切削变形小，所受切削力也较小。在钻头、铣刀、拉刀等刀具上都有曲面前面。
备课时间：09-3-4
上课时间：09-3-5教学目的：
1、掌握后角、主偏角、刃倾角的选择原则和方法。
2、掌握切削用量的选择原则和方法。
教学重点、难点：切削用量的选择原则和方法。课时：2课时授课内容：
2．后角及形状的选择(1)后角的功用：
A、减小刀具后刀面与加工表面的摩擦；
B、当前角固定时，后角的增大与减小能增大和减小刀刃的锋利程度，改变刀刃的散热，从而影响刀具的耐用度。 (2)后角的选择
后角大小取决于：切削厚度、工件材料、工艺系统刚度。切削厚度(进给量）越大，后角越小；工件材料越软、塑性越大，后角越大；工艺系统刚度较差时，适当减小后角
副后角的作用与后角类似，它用来减少副后面与已加工表面之间的摩擦，一般刀具将副后角制成与后角相同。 、主、副偏角的功用及其选择
1、主、副偏角的功用
主偏角影响切削层的形状，切削刃的工作长度和单位切削刃上的负荷。减少κr，主切削刃单位长度上的负荷减少，刀具磨损小，耐用。
副偏角影响已加工表面的粗糙度和刀尖强度，减少κr′，减少表面的粗糙度的数值，还可提高刀具强度。过小，会使副切削刃与已加工面的摩擦增加，引起震动，降低表面质量。2.主、副偏角的选择
主偏角主要根据加工条件和工艺系统刚性来选择
副偏角主要考虑表面粗糙度、刀尖强度和散热面积来选择。
3．主偏角的选择
A、主偏角κr的增大或减小对切削加工有利的一面（主偏角κr减小，能提高刀具耐用度。）
在背吃刀量ap与进给量f不变时，主偏角κr减小将使切削厚度hD减小，切削宽度bD增加，参加切削的切削刃长度也相应增加，切削刃单位长度上的受力减小，散热条件也得到改善。
主偏角κr减小时，刀尖角增大，刀尖强度提高，刀尖散热体积增大。
B、主偏角κr的增大或减小对切削加工不利的一面（主偏角的减小对刀具耐用度和加工精度产生不利影响。）
因为根据切削力分析可以得知，主偏角κr减小，将使背向力Fp增大，从而使切削时产生的挠度增大，降低加工精度。同时背向力的增大将引起振动。主偏角κr选择原则：
①、工艺系统刚性较好时（工件长径比lw/dw硬质合金刀具车刀的主偏角多为60o～75o 。
③、根据工件加工要求选择。
当车阶梯轴时，κr＝90o；同一把刀具加工外圆、端面和倒角时，κr＝45o。
课时十二
4、副偏角的选择
副偏角κrˊ的大小对刀具耐用度和加工表面粗糙度的影响：
A、副偏角的减小，将可降低残留物面积的高度，提高理论表面粗糙度值，B、副偏角减小刀尖强度增大，散热面积增大，提高刀具耐用度。
C、副偏角太小会使刀具副后刀面与工件的摩擦，使刀具耐用度降低，另外引起加工中振动。
①、工艺系统刚性好时，加工高强度高硬度材料，一般κrˊ
＝5o～10o；加工外圆及端面，能中间切入，κrˊ＝45o。
②、工艺系统刚度较差时，粗加工、强力切削时，κrˊ＝10o～15o；车台阶轴、细长轴、薄壁件，κrˊ＝5o～10o。 ③、切断切槽，κrˊ＝1o～2o。
副偏角的选择原则是：在不影响摩擦和振动的条件下，应选取较小的副偏角。
刃倾角的选择
（1）λs对切屑流出方向的影响
当λs为负值时，切屑将流向已加工表面，并形成长螺卷屑，容易损害加工表面。
但切屑流向机床尾座，不会对操作者产生大的影响。粗车时采用负值的λs 。当λs为正值，切屑将流向机床床头箱，影响操作者工作，并容易缠绕机床的转动部件，影响机床的正常运行精车时采用正值的λs 。（2）刃倾角对刀尖的影响
刃倾角λs的变化能影响刀尖的强度和抗冲击性能。
当λs取负值时，刀尖在切削刃最低点，切削刃切入工件时，切入点在切削刃或前刀面，保护刀尖免受冲击，增强刀尖强度。
一般大前角刀具通常选用负的刃倾角，既可以增强刀尖强度，又避免刀尖切入时产生的冲击。
（3）刃倾角对切削分力的影响
刃倾角负值越大，切深抗力越大，当工艺系统刚性较差时，容易引起振动。．刀尖形状的选择
刀尖是刀具强度和散热条件都很差的地方。切削过程中，刀尖切削温度较高，非常容易磨损，因此增强刀尖，可以提高刀具耐用度。刀尖对已加工表面粗糙度有很大影响。
（1）直线过渡刃的优点：
主偏角κr和副偏角κrˊ的减小，都可以增强刀尖强度，但同时也增大了背向力Fp，使得工件变形增大并引起振动。但如在主、副切削刃之间磨出直线过渡刃。则既可增大刀尖角，又不会使背向力Fp增加多少（2 )圆弧状刀尖的圆弧半径取值
增大ｒε，刀具的磨损和破损都可减小，不过，此时背向力Fp也会增大，容易引起振动。考虑到脆性大的刀具对振动敏感因素，一般硬质合金刀具和陶瓷刀具的刀尖圆弧半径ｒε值较小；
硬质合金车刀和陶瓷车刀，一般ｒε＝～2㎜，高速钢刀具，ｒε＝～5 ㎜。精加工ｒε选取比粗加工小。
工艺工作总结4
机修车间xx年安全工作在公司领导及车间领导的高度重视下、在公司安监处正确指导下，在全车间各级治理人员及全体员工的共同努力下，通过全员、全方位、全过程、全天候的监视和齐抓共管，实现机修车间全年无一起重大人身、设备事故的发生。根本上实现了年初制定的安全目标。但全年的安全生产形势不容乐观，微小事故还是发生了2起(一起人身损害事故和一起着火事故)。为稳定生产，完成全年生产任务及车间各项工作的顺当开展供应了有力的保障。详细工作总结如下：
一、连续修订、补充、完善和稳固车间安全治理制度、各岗位风险评价及特种设备的考核方法
1、车间安全治理是一项综合性的治理工作，建立和保持与时俱进的安全治理制度是做好安全工作的关键所在。车间在原有考核制度的根底又先后补充、完善了《机修车间安全绩效考核条例》、《春节安全治理制度》、《安全学习教育、考核制度》、《班组长、安全员安全考核制度》、《车间级安全合格班组的评比标准及考核细则》、《检修理、工程现场安全考核制度》、《机修车间应急预案》等。车间针对以上制度重在落实上下大功夫，让广阔员工有制度可依，有制度必依。切实有效地约束工人的习惯性违章和为广阔员工制造良好的作业环境。
2、结合我车间人员多、工作环境简单、现场多、工种杂、穿插作多、新工程介入多、新设备投入多等状况，在去年的根底上又新增、修订、完善岗位的《各岗位安全风险评价及预防措施》并装定成册，下发到个班组，要求员工学习、领悟并把握。在实际工作当中对本岗位存在的风险做到“知风险，懂防范”。
3、车间加大对特种设备及移动式电开工具治理、考核力度，增加员工对设备的疼惜程度。并制定了考核方法。
(1)、对起重车辆实行包机制，做到一班一检，实现各车辆能安全稳定运行及安全吊装。车间对吊叉车建立台帐，并定期的检查、维护和保养，坚决杜绝任何特种设备带病运行的现象发生。
(2)、每月对各焊机进展一次全面彻底的专项隐患排查，对存在问题的焊机，抽调专人进展集中修理，消退隐患，全年共发觉整改焊机隐患39项，大修焊机25台;同时为了保障焊机的作业环境安全和防潮遮雨，车间特为加工的焊机加工了焊机工具房，车间在原有的根底上今年又新增焊机活动房1座，这样既保障了焊机作业时设备、人身安全也削减了电工接线的次数。
二、加大安全宣传力度，强化员工安全教育，拓宽安全学问面，提高安全技能，增加职工安全意识，严防生产安全事故
安全宣传、教育就是拓宽职工的安全学问面，提高职工安全意识和防范事故的力量。通过宣传教育，让广阔员工坚固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的安全理念;进一步提高从业人员的安全素养，把握职业安全技能、自救、互救学问及事故的应急处理力量。为实际的安全操作打下了坚实的根底，我车间详细做法有以下几点：
(一)、加强安全宣传，提高安全意识。
1、在公司安监处的帮助下做到各种警示标语准时上墙。全年共张贴上墙标语16幅。
2、全年共出安全板报52期，张贴《安全生产报》48张。
3、做好安全月期间的安全宣传教育工作，到达以月促年的良好效果。
1)、车间利用板报出四期安全月特刊，宣传安全月主体： “安全责任、重在落实”。着力增加全车间员工的安全责任意识、进展意识。为此，我们特殊摄制了《安全责任、重在落实》专题宣传。
2)、张贴安全宣传画16幅。
3)、开展贴近工作、贴近岗位实际的安全演讲、安全征文竞赛活动，进一步提高大家的安全素养，把握安全技术，增加安全意识和安全气氛。的确到达以月促年的成效，有力的推动安全工作稳步进展，再上新台阶。
4)、在安全月期间要求各班对本岗位进展全面的隐患排查，共查隐患43项，得到了准时的整改，稳固、稳定了公司的安全生产。
5)、在安全月期间组织员工观看了安全电教片5场次。
(二)、把好员工安全教育关口，增加员工安全综合素养。
1、安全教育从源头抓起，狠抓新员工安全入职教育关。
针对本车间实际、各岗位的作业环境及特点，各岗位安全学问、危急因素分析及预防措施、公司重大危急源的分布位置及防范措施、触电、中毒急救学问等为教材，对新工人进展实际理论学问教育和现场模拟示范演练，这样既增加了理论学问也提高了他们动手的抢救力量。然后严格考试，合格前方可上岗。车间安全教育合格后既使分到一线岗位，也连续关注新员工安全再教育的`跟踪和效劳，为做好新员工的治理和监护，准时的与他们找师傅、签合同。并借此时机也明确了师徒双双的安全责任和义务。有力的保障了新学员因奇怪、好动、误动引发事故的发生。全年车间共教育新工人63名，其中包括新安排的大中专生14名，中专实习生34忙，新疆实习生8名，安固公司新工人5名，新招临工2名。通过以上教育方式的得力实施，保证了他们安全上岗。
2、抓好日常教育工作。
1)、我车间全年共收集典型的事故案例123起、安全技术学问23项;安全法律、法规8条。教育贴合本车间实际、岗位实际，车间定于每月5号在东五楼进行一次2小时的安全学问、安全技能的培训及教育。全年共学习25次，共达50个学时，受教育人数达5000多人次，让员工学习并把握安全学问及本事，工作起来才能安全标准，为安全文明检修供应了牢靠的保障。也让广阔员工从思想上得到我“我要安全到我能安全、我会安全”的转变。
2)、车间每月28日按时召开车间安全例会，有主任、分管主任、车间各治理人员、各班组长、班组安全员参与，积极宣传贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针、政策。坚固树立“安全高于一切，一切听从安全”这一核心理念。这是指导集团公司安全生产的灵魂。也是我们一线车间的安全生产的灵魂。让治理人员、班组长意识到安全生产事关职工群众生命财产，事关企业的形象和声誉。重视安全生产，怎样强调都不为过;抓好安全生产，任何时候都不能疏忽。我们必需糊涂地熟悉到，我们进展的最终目的就是让职工群众过上更好的生活。进展是硬道理，但进展并非不计代价。我们必需把人的安全放在第一位，正确处理好工作进度、质量、安全、效益的关系，坚决把各项安全规章制度落实到生产、治理的全过程，守住安全生产这条红线。同时对治理人员、班组长、安全员也灌输对于安全工作要有急躁。安全生产是一个老生常谈的话题，时间长了很简单令人乏味枯燥、麻痹松懈。但安全生产又是一项系统工程，涉及方方面面的工作，没有任何捷径可走，不行能一劳永逸、高枕无忧，在任何时候都是一项“零起点”的工作。为此，我们必需本着“安全生产只有起点，没有终点”的态度，永久从零开头，不折不扣、老狡猾实、不厌其烦地抓好这项工作。会上，要求各班组在安全、设备、治理及现场方面存在的问题反映到车间，由车间出面帮助解决一些隐患和班组解决不了岗位难题。通过安全例会的开展、沟通、沟通及总结各班组上月的安全工作状况，好的工作方法和阅历大家共享推广，差的进展批判、教育和引导。
3)、加强现场查违、纠违、治违教育的力度。车间治理人员每日必开展两次以上的安全巡检，在巡检中发觉的违章违纪准时的订正和教育，动之以情、晓之以理让他们知道违章的后果和厉害。时实实地的教育，能使工人记忆犹新，不再重犯。
4)、年末，对公司和车间去年发生的事故进展汇总、分类、分析总结。组织职工学习，反思。举一反三，将身边人的事故作为我们自己的警示，从中吸取教训，避开类似事故发生。
5)、积极学习、宣传国务院公布的22、23号文件，及国家安监局下发的41号文件《危急化学品企业安全生产许可证明施方法》，20xx年集团公司、我公司的1号文件，集团公司下发的《xx.22会议精神和安全生产工作十四条措施的通知》。让广阔员工学法、知法、守法。
6)、连续组织员工学习落实集团公司下发的“五想五不干”、“三基调研”、安全技术“会诊”、安全生产百日大检查、安全质量标准化的达标验收等一系列的措施和指示精神。让广阔员工准时的学习和把握集团公司的新标准，一切按标准作业，标准行为;使员工上标准岗，干标准活。
三、注意现场监管，治理隐患、防范事故
安全治理工作重在现场、一线班组。因此，我们特别重视现场安全监视和治理。坚固树立“工作在现场，治理在现场”的思想观念。有了各种规章制度，规章制度究竟有没有实施?实施了，效果怎么样?现场是不是安全?存在哪些问题?如何解决?这些问题坐在办公室是无法真正解决的。“心沉下来，人深入下去，问题才能浮起来”。治理人员要真正深入基层、深入现场，抓执行、抓落实。对于存在的安全问题，不要“捂着”、“盖着”，这样问题永久解决不了，累加到肯定程度，必定会出事故。要敢于亮“家丑”，与大家一道分析、解决。结合公司的现场安全治理制度、安全方针和安全隐患治理目标详细做了以下工作：
1、坚持每日催促各班做好“三讲教育”良好习惯。让班组长利用班前、班后的时间对生产安全进展布置和总结，通过班前班后会有意识地灌输各种安全思想，把班组安全教育融入日常的工作中，就能潜移默化地提高每个职工的安全意识和安全学问水平。班长要在安排落实每一项工作前先交安全底、先念安全经，安全交底要有针对性、可操作性，安全措施牢靠、可行。
2、按时督查各班组安全活动开展状况，并且主任及安全员每月也参与班组安全活动一次，并对每月的安全活动进展仔细的查阅及签字。
3、加强现场治理及安全隐患排查工作。让员工树立“隐患可控，事故可防”的思想观念。任何事故都是有苗头、有征兆的，都要经过萌芽、进展到发生这样一个过程。“海恩法则”指出：“每一起严峻事故的背后，必定有29次稍微事故和300起未遂先兆以及1000起隐患”。假如我们能够高度重视，超前预防，治理前移，重心下移，在源头上下功夫，准时发觉各种苗头和征兆，准时处理各类隐患，任何事故都是可以预防的。因此，车间加大现场安全检查和隐患治理工作。车间每月组织治理人员对设备、现场、安全进展综合检查2次，特种设备、行车、焊机的专项检查各2次;全年综合检查36次，专项检查40次，季节性检查4次;全年共查设备隐患130项，均已得到准时整改，避开了重特大事故的发生，无形为公司带来了效益。查违章违纪xx2人次。在每次检查中都做到横向到边、纵向究竟不留死角的系统的安全检查，绝不流于形势，敢抓敢管，查违章、找隐患、早消退。决不为公司添麻烦，确保机修一方平安。
4、全年共参与公司组织的技术、专业性检查18次，每次检查都本着对公司、对员工、对社会高度负责的态度，全年历次检查共查隐患196项，每次检查都认真仔细，不留死角、不走过场、不流于形式。
5、我车间全年按时、按质、按量共整改了上级下发的隐患36项，100%得到整改，并进展了复查，准时反应到安监处。还制定了考核方法。
6、在公司扩建及技改现场监视与治理方面。
全年扩建工作重点放在公司新增20万吨氨醇技改工程上，1~6月份，3#尿素新上三台6m32压缩机的安装、调试;西厂5#、9#、15#和东厂7#、10#炉技改;1#造气新上风机的安装、配管;西厂新上脱硫塔的吊装、就位和气、液相管的预制、配置和内件的安装; 7~8月份，3#尿素新上三台6m32压缩机的调试、空运转、试运转及投入生产;新增20万吨氨醇技改工程局部设备的单机安装;低压醇装置吹净、调试和试运行。9~12月份，型煤装置设备的安装、就位、调试、试生产、投入生产。新增20万吨氨醇技改工程局部设备的试车、塔内件、填料、触媒的装填、管道吹除、盲板的加拆及装置的开车等。车间加大对扩建、技改现场的监视检查力度。并对以上全部工程都成立工程组，确立负责人，也就是安全第一负责人;对全部工程都制定安装方案和风险分析及组织工程组成员学习、领悟和签字后放大张贴。通过以上措施的落实和强有力的安全监视，确保各工程、技改工作都能做到安全施工。
7、做好检、修理现场的监视及检查工作。
全年公司共系统停车检修6次，事故停车应急检修2次(我车间参加的);限电检修2次，更换甲醇、联合触媒2次，炉底大修18台次;压缩机检修123台次;带堵漏xx次。在每次检修前，我车间都召开检修碰头会，确立工程负责人，也就是安全责任人;车间都制定了周密的检修规划及检修方案，强化风险分析，落实预防措施。要求作业人员学习作业组制定的危急因素分析及周密的预防措施，并张贴于众;让参加检修的人员都能“知风险、懂防范”。同时车间领导也在检修现场，检查、监视各种措施的落实状况及为工程检修做好指导和效劳工作，实现了各大修、项修工作按时完成又确保无重大事故的发生。
四、做好夏季的防暑降温柔冬季三防工作
由于我车间的工作性质，流淌作业、高危作业、漏天作业较多，稍有不慎，极易发生中暑、中毒事故。因此，我车间做好夏季防暑降温柔冬季三防工作显得尤为重要，坚决杜绝此类事故的发生，必需把此项工作做实做细，详细做了一下工作：
1、有益避让高温期，在特殊三暑天的时候，我车间加工工段依据工作需要调整上班及作息时间。
2、学习宣传夏季防暑降温学问和冬季三防学问的教育，并对各班组进展防中暑和防中毒事故演练，在演练时特强调对中暑者、中毒者的现场抢救模拟上的学问和要点。
3、为响应公司“战高温、保安全”的号召，我车间分1#系统、2#系统和单醇系统三块抽调专人负责此项工作。为每块发放防暑降温药物，并购置了200斤绿豆和120斤白糖，要求三块抽出专人员来熬绿豆汤，每天至少两次以上的把新奇的绿豆汤送到各个作业组、每个作业点;有力的保障了夏季的安全生产和员工的身体安康。杜绝了中暑事故的发生。
4、在冬季为各班组接通了采暖管，使员工在作息学习时不至于受冻。
5、为两个压缩班领了适量的轴流风机，在更换活门时能准时置换作业者四周的煤气和热浪，以防在更换活门时发生中毒和中暑，并监视他们在检修时轴流风机的使用状况。
6、在夏季及严寒的冬季，大修及项修期间，实行人员流淌制，大力抽调一切能调动的人员进展大修及抢修，增加作业人员数量，提高工作效率，减轻作业人员的劳动量及缩短在恶劣环境的作业时间，到达人本安全。
五、做实、做好、做细反事故演练工作，增加大家对事故的预判、防范力量和应急的处理力量
(一)、组织各班组职工搞好反事故演练工作，使演练的内容贴合岗位、贴近实际、贴近生产及生活。通过此项活动的有效开展的确让员工增加对事故的预判力量及发生事故时的快速、科学、坚决的处理事故的力量。提高员工对事故的防范意识和增加自救互救、抢险救灾的力量。全年结合本车间实际组织各班组共演练64次，车间治理人员对每次演练进展了现场指导、评比和考核。
(二)、践行同工种多班组演练，推行跨工种跨工段演练。现在公司的进展壮大，而修理队伍人员少，只单靠本岗位班组的员工来完成检修和项修任务是不现实的，所以同工种的人员抽调极为频繁，抽调的人员岗位不熟、检修规程不熟、操作规程不熟，工作起来极易出事故，因此，车间准时的接受同工种的多班组演练，有每个系统的几个岗位轮番进展演练，通过这样的演练，大家都比拟赞同，讲我们这样的演练也是一个学习、沟通、促进的时机。可以削减因误操作发生的安全事故。由于我们车间是一个大的团队，有时一个工程的突击是需要上百人的同时作业，所以跨工种抽调人员也势在必行，而跨工种的抽调人员对抽调的岗位一无所知，盲目作业，极易消失安全事故，为此，车间竭力的推行跨工种的应急演练。通过一年的推行和稳固，到达了预期的效果。同时也填补了异工种人员抽调作业安全防范的这张白纸。
(三)、全年我车间组织车间级的演练2次，每次都本着针对重大危急源编制应急预案及组织演练。通过演练提高车间治理人员与班组员工的准时联系的反响力量、应急治理力量和处理应急事故的实战力量，进一步提高事故状态下的应急处理的综合力量，从而不断提高治理人员及员工的安全意识和抢救力量，进而保障车间安康、公司稳定。
(四)、推行演练科目多元化，演练趋向于新设备、吊装方法和各项新工器具的使用方法上的演练，由于公司新上的先进设备、工具大家不是很熟识的状况下，要求工段治理人员组织员工进展这方面的演练，让每位员工较快的把握新设备的检修规程、新工具的使用方法和步骤，以防误操作时发生安全事故。全年进展这方面的专项演练8次。
(五)、全年组织了抢修队参加了公司组织的漏氨事故的演练2次，取得了较好的成绩，到达了演练的效果。
工艺工作总结5
纺丝工艺员是纺织行业中不可或缺的一环，其工作职责涵盖了纺纱、纺纱、纺丝设备的维护和质量控制等多个方面。作为纺织制造领域的专业人士，纺丝工艺员必须具备专业知识和技能，为企业生产高质量的纺织品提供保障。
首先，作为纺丝工艺员，质量控制是最重要的职责之一。纺纱工艺的稳定性和纱线质量直接影响到最终成品的品质。纺丝工艺员需要根据生产需求和产品要求，合理调整纺纱工艺参数，控制好纱线的细度、均匀度和强度等指标。同时，对纺丝设备进行定期保养和维修，确保设备的正常运行，避免生产中的故障和质量问题。
其次，纺丝工艺员还需要持续关注市场需求和潮流趋势。随着时代的发展和人们对新颖、环保、功能化纺织品的需求不断增加，纺丝工艺员需要不断学习和研究新的纺纱方法和技术，提高自身的技术水平和创新能力。只有紧跟市场的需求，才能生产出具有竞争力的纺织产品，保持企业的竞争优势。
此外，作为一个优秀的'纺丝工艺员，团队协作能力也是必不可少的。纺纱生产环节需要多个岗位的协作配合，如纺丝、染色、整理等工序。只有与其他部门保持良好的沟通和合作，才能确保生产进程中的顺利进行，及时解决问题和提高工作效率。此外，纺丝工艺员还需要与生产管理人员、质量部门等密切合作，不断改进生产工艺和管理方法，提高纺织品的质量和生产效率。
最后，安全与环保是纺丝工艺员工作中不可忽视的重点。纺纱生产过程中，存在着一些潜在的安全隐患，比如高温热源、机械设备等。纺丝工艺员需要严格遵守操作规程和安全操作程序，做好个人防护，确保生产过程中的安全稳定。同时，环境保护也是纺织企业需要重视的问题，纺丝工艺员应积极参与企业的环保工作，推动绿色纺织产业的发展。
总而言之，纺丝工艺员的工作内容广泛而繁杂，需要综合运用专业知识和技能，在不同的职责岗位上协同工作，为纺织制造行业的发展贡献自己的力量。通过不断学习和实践，提高纺丝技术水平，保障纺织产品的质量和生产效率，为企业的可持续发展做出贡献。
工艺工作总结6
x月份的工作已将结束，班组的绩效成绩，没有取得好的成绩，在我班也多次出现了很多不正常的现象，这些原因，主要是自己的工作没有做到位，本身的工作作风不严谨，管理过于疏散，本人自担任工艺二班班长以来，也是第一个月，对班组建设还感觉很陌生，无法将自己的工作推动的更出色，今天借此契机，将这个月来工艺二班的工作情况从以下几个方面作一下小结：
一，工作作风不严谨
在管理上疏于放松，刚担任班长以来对班员的管理过于宽容，不严厉，太过于人性化，总是想让班员在很轻松的环境中工作，正因为这种想法，纵容了班员，导致了班员随心所欲，所以出现了xx的睡岗，这一现象严重影响了工段和班组的利益，使班组的成绩与其下滑，这只能充分体现了自己在班组推行九大模块不理想，更谈不上推进，这些责任只能是班长的责任，没有认真宣贯，落实，督办和检查，所以出现了以系列的不正常现象。
二，工艺指标的执行
我班在工艺指标上均能按照正常操作程序进行执行，在工艺指标上执行最好的是我班主操，赵xx，在相比之下比其他主操要好些，在炉温控制方面，翻炉要少些，但是在炉温考核上，，班组在这方面丢分比较多，没有占到优势。没有为班组争到荣誉。
三，巡回检查
在这方面，在这里要提出表扬的是，我班巡回工，张小青，在上班期间能够认真巡回检查，在一次上小夜班中，他能及时发现汽轮机，振动的突然变化，能及时的向班长反映，并能及时的处理，倒风机，避免了气机事故的发生。
四，区域责任制
我班在区域责任制方面，均能做的比较好，尤其是我班的出渣师傅们，在这里要提出表扬的是我班出渣工，刘x，在上班期间，他能主动的维护自己的卫生区域，在一次，他能主动的将自己区域的水沟清理淤泥，受到了工段领导，史主任的表扬，为班组争得了荣誉，其次就是我班除渣工，刘xx，他是一个做事比较踏实的老师傅，在班期间，他能明确自己的职责，灰门泄露方面维护的比较好，能主动的搞好自己的区域卫生，受到了任主任的表扬，为班组争得了荣誉。
五，隐患治理方面
我班能及时的发现和处理隐患，在输灰系统，输灰工张xx，在仓泵运行中投入运行，比其他输灰工要好些，没有出现堵管现象，发现泄露能及时向班长反映，并能及时配合机修工进行处理，处理不好的隐患能及时在隐患本上登记。在旋风灰排放上能认真负起责任来，排放干净。
六，培训方面
本月9月22日，工段组织了紧停的预案演练和汽轮机开停预案演练，在紧停演练中，班员表现的都很好，取得了第一名的好成绩，为班组争得了一百分的好成绩，为班组争夺了容易。但在汽轮机演练中，我班出现的问题较多，尤其是我班主操，赵xx，能够完全背诵，在理论知识上掌握的比较好，但是在实际操作中还是缺乏很多实际操作知识，不知道主气门挂闸，其次就是我班主操，严攀，不知道蒸汽倒淋的位置，这一现象说明了，我们的操作工还是缺乏实际的操作培训。在今后的培训工作中，我建议还是多搞些实际实践知识，有些操作工在理论上掌握的比较好，但是在实践操作中缺乏很多实践要掌握的`知识。
七，规范检修方面
我班输灰工，张xx，在一次仓泵输灰管清堵上，对照方案落实安全措施时，没有认真检查，将方案填错，被车间考核，说明了，输灰工，张xx，没有认真履行自己的职责，这些责任主要还是在于我，没有认真督住检查，这是自己的工作没有很好的责任心，也没有履行好班长的职责，不能把工作做到位。
八，安全监管
我班员工在监管方面均能负起责任来，特别是我班出渣工，都能把一楼警戒线维护好，特别值得表扬的是，刘xx，在机修工检修29#炉油管时，能积极的找桶接油，并在现场参与监管，配合机修工作业。
九，记录管理模块
在这里首先要批评的是自己，在记录方面，离岗记录不完善，气柜巡回时间没有认真填写，被车间考核，说明了自己在平时的工作中，做事流于形式，不能很好的把简单的做到极致。在就是我班主操，严攀，主操日志记录不完善，被车间考核，很多问题，都会在细致上出问题，应该值得我们深刻的去反思。主操之间相互提醒，检查，克服这些毛病。
十，会议管理模块
能够准确的传达车间的指令，在班前后会上宣贯，车间事故通报和不正常现象，让班员从中能够吸取教训，在班组小结会上，班员之间，在一起进行沟通交流，都能把集体的利益放在首位，好的方面展现出来让大家相互学习，把一些不正常的现象，暴露出来，让大家克服改进。
在下个月里，我将围绕车间，跟随车间的管理步伐，认真开展好自己的工作，搞好基层管理，班组建设。
工艺工作总结7
月份的工作已将结束，班组的绩效成绩，没有取得好的成绩，在我班也多次出现了很多不正常的现象，这些原因，主要是自己的工作没有做到位，本身的工作作风不严谨，管理过于疏散，本人自担任工艺二班班长以来，也是第一个月，对班组建设还感觉很陌生，无法将自己的工作推动的更出色，今天借此契机，将这个月来工艺二班的工作情况从以下几个方面作一下小结:
一，工作作风不严谨，在管理上疏于放松，刚担任班长以来对班员的管理过于宽容，不严厉，太过于人性化，总是想让班员在很轻松的环境中工作，正因为这种想法，纵容了班员，导致了班员随心所欲，所以出现了牛建成的睡岗，这一现象严重影响了工段和班组的利益，使班组的成绩与其下滑，这只能充分体现了自己在班组推行九大模块不理想，更谈不上推进，这些责任只能是班长的责任，没有认真宣贯，落实，督办和检查，所以出现了以系列的不正常现象。
二， 工艺指标的执行，我班在工艺指标上均能按照正常操作程序进行执行，在工艺指标上执行最好的是我班主操，赵双丽，在相比之下比其他主操要好些，在炉温控制方面，翻炉要少些，但是在炉温考核上，我班两个主操，超温比较多，班组在这方面丢分比较多，没有占到优势。没有为班组争到荣誉。
三，巡回检查，在这方面，在这里要提出表扬的是，我班巡回工，张小青，在上班期间能够认真巡回检查，在一次上小夜班中，他能及时发现汽轮机，振动的突然变化，能及时的向班长反映，并能及时的处理，倒风机，避免了气机事故的发生。
四，区域责任制，我班在区域责任制方面，均能做的比较好，尤其是我班的出渣师傅们，在这里要提出表扬的是我班出渣工，刘琼，在上班期间，他能主动的维护自己的卫生区域，在一次，他能主动的将自己区域的水沟清理淤泥，受到了工段领导，史主任的表扬，为班组争得了荣誉，其次就是我班除渣工，刘正文，他是一个做事比较踏实的老师傅，在班期间，他能明确自己的职责，灰门泄露方面维护的比较好，能主动的搞好自己的区域卫生，受到了任主任的表扬，为班组争得了荣誉。
五，隐患治理方面，我班能及时的发现和处理隐患，在输灰系统，输灰工张元烈，在仓泵运行中投入运行，比其他输灰工要好些，没有出现堵管现象，发现泄露能及时向班长反映，并能及时配合机修工进行
处理，处理不好的隐患能及时在隐患本上登记。在旋风灰排放上能认真负起责任来，排放干净。
六，培训方面，本月9月22日，工段组织了紧停的预案演练和汽轮机开停预案演练，在紧停演练中，班员表现的都很好，取得了第一名的好成绩，为班组争得了一百分的好成绩，为班组争夺了容易。但在汽轮机演练中，我班出现的问题较多，尤其是我班主操，赵双丽，能够完全背诵，在理论知识上掌握的比较好，但是在实际操作中还是缺乏很多实际操作知识，不知道主气门挂闸，其次就是我班主操，严攀，不知道蒸汽倒淋的位置，这一现象说明了，我们的操作工还是缺乏实际的操作培训。在今后的`培训工作中，我建议还是多搞些实际实践知识，有些操作工在理论上掌握的比较好，但是在实践操作中缺乏很多实践要掌握的知识.
七，规范检修方面，我班输灰工，张元烈，在一次仓泵输灰管清堵上，对照方案落实安全措施时，没有认真检查，将方案填错，被车间考核，说明了，输灰工，张元烈，没有认真履行自己的职责，这些责任主要还是在于我，没有认真督住检查，这是自己的工作没有很好的责任心，也没有履行好班长的职责，不能把工作做到位。
八，安全监管，我班员工在监管方面均能负起责任来，特别是我班出渣工，都能把一楼警戒线维护好，特别值得表扬的是，刘正文，在机修工检修29#炉油管时，能积极的找桶接油，并在现场参与监管，配合机修工作业。
九，记录管理模块，在这里首先要批评的是自己，在记录方面，离岗记录不完善，气柜巡回时间没有认真填写，被车间考核，说明了自己在平时的工作中，做事流于形式，不能很好的把简单的做到极致。在就是我班主操，严攀，主操日志记录不完善，被车间考核，很多问题，都会在细致上出问题，应该值得我们深刻的去反思。主操之间相互提醒，检查，克服这些毛病。
十，会议管理模块，能够准确的传达车间的指令，在班前后会上宣贯，车间事故通报和不正常现象，让班员从中能够吸取教训，在班组小结会上，班员之间，在一起进行沟通交流，都能把集体的利益放在首位，好的方面展现出来让大家相互学习，把一些不正常的现象，暴露出来，让大家克服改进。
在下个月里，我将围绕车间，跟随车间的管理步伐，认真开展好自己的工作，搞好基层管理，班组建设。
工艺工作总结8
在这一年的时间里，自己在车间领导的带领下，和同事的团结合作下，学到了很多的理论知识与岗位操作技能，工作上取得了较为满意的成绩，为了明年更好的工作，总结经验，扬长避短，提高自己的岗位操作技能，现将20xx年的工作情况总结如下：
一、工作方面
在干工艺段的这两年的时间里，从刚进入车间，设备生产线投产，对这个岗位似懂非懂的情况下，通过看同事的操作，不懂得地方自己记录下来问老员工，开机正常的情况下，自己在工艺段里面观察酸管道的进出口酸的.流向，蒸汽管道的走向，以及每根管道的作用。酸泵，挤干辊电机，漂洗水泵等转动方向，是否正常运转及泵的进出口方向和如何正常使用都有了一定的了解。现在已经熟练的掌握了酸洗线开机流程，加温流程，排酸补酸。能自主处理工艺段发生的问题（漂洗水电导率异常的处理，酸罐漏酸的处理，酸温升温慢的处理等等）在不影响生产的情况下，打扫干净工艺段管道卫生，酸槽盖，酸槽两侧的平台，栏杆，电机等卫生。
在正常生产的情况下，学会了入口主操的岗位操作，入口上料，出口卸料的工作。对圆盘剪，出口主操有了初步的了解。
二、思想方面
公司多次组织安全培训、5S培训学习及军训，车间及班组多次组织讨论关于工作、安全、质量、卫生等方面的问题增强了工作的责任心，彻底洗涤了每个人的心灵，大大提高了工作的的热情和责任心。从主观意识到该为谁工作，怎样工作，态度决定一切。
通过今年下半年我做自主保养第二步骤的看板及现场汇报，体会到了态度和责任的重要性，自己去汇报，必要对看板及自主保养必须有一个全面的了解，熟悉保养的步骤及各个细节和工作，活动圈现场设备的改善，卫生，设备对整条线的作用，强制自己去了解设备，学习自主保养的知识。态度端正了，明白自己的责任，工作就非常容易的完成，做好。
三、工作目标
在今后的工作中，我要加倍努力的学习更多的专业知识，学会圆盘剪、出口主操工作。
对蒸汽的使用，漂洗水的排放，酸的使用及排放做一个全面的统计，争取尽量的节约蒸汽的使用，减少漂洗水的排放，减少全的使用。
工艺段的卫生要勤打扫、勤巡检、保持干净，规整遵守公司的规章制度，做好本职工作。
工艺工作总结9
自有幸加入本部门后，转瞬间已过去三个月，在此期间，我一直努力学习公司、部门的相关工作流程，熟悉公司各种加工工艺及设备，受益匪浅，目前已基本适应公司的工作节奏。
作为汽车零部件工艺，前期主要为焊接方向，平时主要工作就是配合新品进行工艺开发，设计焊接工装、工位器具、夹辅具等生产准备工作；焊接作业指导书编制，ANPQP作业文件的编制；悬架现场问题处理以及现场的`技术支持和改善，现场生产维护；焊接设备的采购，技术任务书以及标书的制作，包括项目协调等直到设备投入使用。
在试用期期间，新品方面：主要负责徐工G5/集瑞项目/山东汽车项目焊接作业指导书编制下发，焊接工装设计，上线工位器具设计制作等。改善方面：参与D320后悬上支架焊接工艺优化，实现年降本25万效益；山西大运V7稳定杆焊接工装增加防错；策划福田M4稳定杆焊接优化取消人工焊接销轴；华神T719弹簧上支座工艺优化等。量产维护方面：配合诺御对D320 5001057—c3300支架整改，达到供货要求；现场不合格品单处理等等。
以上工作中收获很多，同时也认识到些许不足，我会积极进取，努力学习，提升自己专业水平。
工艺工作总结10
工艺员的工作是繁忙的，同时工艺这一环节对于生产是至关重要的。工艺对生产起着指导和辅助的作用。工艺工作的好坏直接影响生产的'顺利进行，同时很大程度上决定了车间kpi的相关指标的好坏，从而影响公司的效益。所以，车间工艺技术团队的能力高低往往决定了车间生产的质量和效率。作为车间工艺团队的一员，我觉得我现在存在的最大问题就是缺乏经验，不能很熟练地解决生产中出现的问题，对于多件事情理不清头绪，关于工作的多个方面不能形成一个好的系统。工艺表制作方面，能够熟练地制作工艺表，但个别工艺做不到最优。见到一个牌号，不能清除地知道它配方结构、技术要求、生产工艺条件、检测项目及相关标准。
这需要在以后的工作中去学习、积累、总结，迅速掌握相关知识和信息，准确而快速地制作工艺。对相关接口及流程还不是非常熟悉。遇到一些具体问题，往往需要请教他人。工作方式和方法还不够成熟，与其他岗位之间的交流缺少经验。
这一方面，需要谦虚地向“前辈”们请教，并在技术方面快速成长，并熟练掌握流程相关操作，尽快融入岗位、融入团队。异常处理方面，能够熟练处理简单异常，对于一些特殊的异常处理，还是缺乏经验，反应速度不够快。异常出现时，需要快速做出反应，果断采取措施，及时与制造工程师、qe、配色、中试等相关技术人员联系并一同处理。另一方面，多积累经验，快速成长，争取早日能独当一面。对于现在的工作和以后的工作岗位，需要多去学习、思考和总结，多与有经验的技术和管理人员交流，并及时向上级反馈自己的学习和工作情况，及时发现自己的问题与不足并完善。个人的成长与发展，需要依靠于团队，同时自我的努力是至关重要的。对于现在的工作和状态，自我感觉是良好的。
在这半年里，我学习到了许多东西，并迅速地成长着。我很满意我现在所处的环境，我很努力地在学习和工作着。
工艺工作总结11
第1章
金属切削加工基础
备课时间：09-2-14
上课时间：09-2-16教学目的：
1、新学期刚开始，充分调动学生的积极性，并讲解学习本课程的方法与技巧。
2、掌握切削运动的类型、切削用量三要素的概念。教学重点：切削用量三要素课时：2课时授课内容：切削运动
金属切削加工是用切削工具将坯料或工件上的多余材料切除，以获得合乎设计要求的工件的一种加工方法。
（复习金属切削加工和数控加工在机械制造中的地位）切削运动及切削要素
机床为实现切削加工所必需具有的加工工件与工件间的相对运动。它包括主运动和进给运动。
主运动（复习什么是主运动）
主运动的速度即切削速度:主运动的线速度。
（分析推导过程，分析根据工件材料查表时只能查到切削速度，而不能直接查到转速的原因）
（二）进给运动
进给运动速度：指切削刃选定点相对于工件进给运动的瞬时速度，用vf表示例：外圆车削时，进给运动速度常常用进给量f来表述，单位：mm / r刨削时，进给运动速度用每一行程多少毫米来表述，单位为mm / str。
铣削时，进给运动速度常用每齿进给量f来表述，单位：mm/z进给速度vf、进给量f、每齿进给量fz和刀具齿数Z之间的关系如下：
vf = nf
切削时形成的表面
车削加工过程中工件上有三个不断变化着的表面：
（1）待加工表面
（2）已加工表面
（3）过渡表面
切削用量
（1）切削速度vc
（2）背吃刀量ap（分析车削和铣削的ap有什么不同）
（3）进给量f（解释切削用量三要素对加工的影响。）
备课时间：09-2-18
上课时间：09-2-19教学目的：
1、掌握刀具的组成及几何角度的确定方法2、熟悉刀具的工作角度对加工的影响。教学重点：几何角度的确定方法。
教学难点：刀具的工作角度对加工的影响。课时：2课时授课内容：
刀具组成及几何角度
（首先让学生传递着观察车刀）
1.刀具切削部分的组成要素刀杆：起夹持作用刀头:(三面)前刀面：切屑流过的`表面主后刀面：刀具上与加工表面相对的表面
副后刀面：刀具上与已加工表面相对的表面
(两刃)
主切削刃：刀具上前刀面与主后刀面的交线
副切削刃：刀具上前刀面与副后刀面的交线
(一尖)
主切削刃与副切削刃的交点
（结合刀具实物和图片与学生一起分析并提问）
２．车刀切削角度的坐标平面
基面Pr：通过主切削刃上的某一点，与主运动方向相垂直的平面。
车刀的基面平行于刀体底面。
切削平面Ps：通过主切削刃上的某一点，与过渡表面相切并垂直于基面的平面。正交平面Po：通过主切削刃上的某一点，并同时垂直于基面和切削平面的平面。（结合幻灯片与学生一起分析并提问）3.刀具的主要标注角度1)前角（0）
前刀面和基面之间的夹角。
工艺工作总结12
为全面落实国家电网公司关于强化工程建设安全质量和工艺管理的工作要求，持续提升施工工艺水平和工程质量水平，以电网建设质量的提高，促进公司发展质量的提升。为深入推进“标准工艺” 的应用，编制了 《“标准工艺”实施策划》，指导各参建单位开展标准工艺应用工作，严格按照要求执行。
本工程伊始制定“标准工艺”应用目标：质量工艺满足国家电网公司标准工艺要求,重点推广的“标准工艺”推广率100%，“标准工艺”推广普及率≥100%，并提出具体的工艺创新数量（与普及率加起来为16项），标准工艺应用16项，现阶段已全部应用16项。将本工程建设成为国网公司标准工艺应用示范工程。
二、审批参建各方“标准工艺”管理及应用的策划文件。
三、负责组织工程项目“标准工艺”应用实施情况的'检查和“标准工艺”与创新施工工艺应用及效果的验收工作。
四、负责施工工艺创新和淘汰建议的收集、整理及上报。
一、组织开展设计创新和技术创新，通过对设计各环节的全过程管理，促进新技术、新工艺、新流程、新装备、新材料（以下简称“五新”）的推广应用。
二、负责施工工艺创新和淘汰建议的收集、整理及上报。
五、开展施工工艺的研究与创新，将具有推广价值的创新施工工艺报业主项目部。
六、针对“标准工艺”应用的内容及控制要点，进行培训和交底。
一、编制工程项目“标准工艺”应用与施工工艺创新的监理控制措施。
三、审核施工项目部“标准工艺”管理及应用的策划文件。
四、检查“标准工艺”应用的实施情况，负责设计单位、施工项目部标准工艺实施情况的评估。
五、参加“标准工艺”与创新“施工工艺”应用及效果的验收工作，负责编写验收报告。
本工程坚持样板开路的管理方法，对重点、难点施工部分，样板达到创优要求后方可全面施工，工程过程中开展“标准工艺”应用及效果的考核，重点考核“标准工艺”实施策划情况、施工过程中“工艺标准库”、“示范手册”、“示范光盘”“典型施工方法”中工艺实施要求的落实情况、工程成品观感及工艺质量与“工艺标准库”中成品质量要求的符合情况、工艺创新情况等。竣工后对施工单位进行了标准化工艺应用进行了考评，均取得了良好的质量效果；
在各级领导的关怀、指导下，晋北1000千伏变电站新建工程建设水平得到了较大提升。争取在20xx年上半年输变电工程“流动红旗竞赛”活动中取得优异成绩。
工艺工作总结13
砂浆工艺工程师是建筑行业中非常重要的一个职位，他们所从事的工作是关乎整个建筑的基础，因此要求极高。
在我的职业生涯中，我从事了砂浆工艺工程师这个职位多年，深知自身的职责和使命。经过多年的工作，我认为砂浆工艺工程师的工作内容主要可以归纳为以下几个方面：
一、规范标准
砂浆工艺工程师首先要了解国家的砂浆工艺规范，如GB/T30213-20xx标准等。在实际工作中，根据规范标准来进行砂浆配比、管理、检测等工作，以保证整个建筑的质量和标准。
二、现场管理
砂浆工艺工程师在实际工作中需要经常走进现场，对现场施工进行管理和检测。在现场管理中，需要做好与其他部门的协调配合，如与土木工程师、建筑工程师等密切合作，处理好现场工作中的问题和矛盾。
三、材料选购
砂浆工艺工程师需要对不同的砂浆材料进行了解并选购，这是确保建筑工程质量的关键环节。对材料的选购需采取科学规范的方法，而非只凭感觉和经验。同时，砂浆工艺工程师需要了解材料价格和市场动向，以便更好地做出选择。
四、资料总结
砂浆工艺工程师在工作过程中需要进行不断的资料整理和总结，这有助于更好地发掘工作中的问题，优化砂浆配比，提高建筑工程的.效率和质量。此外，资料总结也有助于不断完善砂浆工艺规范和标准。
在从事砂浆工艺工程师工作过程中，我认为要做好以下几点：
一、注重规范
作为一名砂浆工艺工程师，必须严格执行国家标准和规范进行配比、检测和管理。同时也需要适当灵活，根据不同的施工场地和环境进行调整，以保证施工效果和质量。
二、关注细节
砂浆配比等工作看似简单，但实际上需要考虑很多因素。作为一名砂浆工艺工程师，应该注重其中的细节，如材料的配比、水泥的质量等，以确保整个建筑的质量。
三、学习新技术
随着建筑技术的不断发展，砂浆工艺也在不断创新和改进。因此，作为一名砂浆工艺工程师，应该及时了解和学习新技术，以更好地适应不同的施工需要。
在未来的工作中，我将继续保持专业精神，不断学习和发展自己，为建筑行业的发展做出更多的贡献。
工艺工作总结14
XX年在紧紧围绕公司“节能减排”的工作战略方针、精神为指引，结合车间工作思路开展工作，狠抓质量各项治理，落实目标治理责任，推行质量绩效考核，较好的完成了上半年产品质量各项工作任务。回顾作为工艺员的我，主要工作如下：
一、狠抓思想教育，提高节能减排意识。
节能减排是各级确定的全年工作重点，按照车间“我为节能减排做贡献”的思想，作为车间工艺执行的直接监管者，认真学习了公司、车间的节能减排的工作思路，针对职工对节能减排认识不足的现状。一我充分利用班前会进行节能减排思想的教育贯彻，不间断的向全体职工灌输节能减排的思想意识。二利用车间板报定期进行节能减排内容的主题宣传，为职工营造工作氛围。三积极撰写工作体会，参与公司内刊的组稿。通过不懈的努力取得了较好的效果。同时针对节能减排考核的要求制订了具体的考核标准，并通过班前班后会和专题会讨论宣传节能减排考核的基本思想、运作模式及其作用意义等。将节能减排考核的先进治理思想和企业文化“5s精神”联系在一起，使节能减排考核的治理思想与企业文化、工作文化一道深入人心。员工节能减排意识发生了彻底的转变，由过去的.要我做变成了我要做，员工的积极性、主动性、规范性进一步加强，生产收率、工艺质量进一步提高。
二、以质量为核心，集中精力抓好产品质量工作。
1、工艺员的职责就是抓好车间员工工艺执行情况，对于违反工艺操作的行为进行制止，并带领大家完成公司、车间下达的质量生产任务。所以，1、我时刻认真监督员工操作情况。在工作中对员工制定规范、严格的工艺操作规程和质量考核标准，并对员工提出车间巡查、班级抽查和个人自查的三级考核要求。以“人人不违反工艺，人人为节能减排尽心尽力”的工作思想关注每一位员工，注重调动员工的积极性，化解员工中的消极思想。为提高员工们参与班级治理的积极性，我们公开了节能减排治理内务，具体措施是对班级月奖金分配情况进行张贴公开。
2、质量管理。生产工艺上，我们在继续执行公司拟定的工艺规范的基础上，与班组结合车间设备实际制定了更加细致化的岗位质量要求，使工艺质量进一步稳定，保障了全年生产的产品质量，没有发生一起较大的质量事故反馈。跟班措施的落实，也使工艺质量治理更加严格规范。针对跟班检查中发现的问题，要求班组长组织员工进行了质量分析会和一定的工艺质量培训。进一步提高员工的质量意识，为打造质量优势尽心尽力。
3、工艺执行。为了减轻公司生产压力，提高车间产量，与大家一起进行生产实践，在公司的指导下，进行了工艺方面的尝试性的试验，通过大家的努力，产量挺高了很多，在各项工艺要求上没有出现大的异常，并持续稳定的生产下去，上半年累计生产5000吨，同比增长百分之十。较好的完成了公司、车间交给的生产任务。
工作中，我也暴露出一些问题，主要体现在两方面：
由于改进工艺，做实验性的生产，在节能减排方面出现一些反复，特别是月分的各类消耗指标不尽人意。加之，由于车间操作大多数是人工进行，没有更好的降低生产成本，我必定先从自身找问题，完善制度，狠抓内务，但也离不开车间，公司的大力支持、协调解决。
XX年，我们将奋发作为，狠抓工艺执行、质量提高，努力培训员工的质量意识，为公司的节能减排的战略方针，抓好落实，争做公司节能减排的排头兵，为公司更快更好发展做出自己的贡献。
工艺工作总结15
一、工作总结
作为一名工艺员，我已经在公司工作了半年的时间。这段时间里，我兢兢业业地工作，在平凡的岗位上付出了辛勤的努力。通过这半年的工作，我认识到了许多自己的不足之处，也学到了很多，让我更加丰富和充实。
1.积极配合领导工作，认真履行工作职责。我明确了自己的职责，按照上级下达的任务认真开展工作。目前所负责的工作内容包括：
（1）制定工艺流程和技术标准；
（2）编制生产工艺和工艺文件等；
（3）现场指导和培训一线工人等。
2.加强学习，不断提高工作能力。我坚信只有不断的学习才能不断进步，在工作过程中，我认真学习公司的.工艺知识，深入了解并熟练掌握了相关软件，提高了自己的工作能力，为实现工作目标提供了有效的保障。
3.认真对待每一次工作，细心处理每一个细节。在工作中，我注重细节，从每一项细节入手，认真对待每一次工作。比如说，在编制工艺文件的过程中，我一点一滴地细心处理，确保每一个步骤都能执行得无懈可击。
4.加强团队意识，积极协作。我明白单打独斗是无法完成任务的，所以我的工作目标是与团队合作，共同完成任务。在团队合作中，我注重参与，及时反馈问题，与团队成员进行沟通交流。
5.热爱工作，积极投入。作为一名工艺员，我深知自己对于企业的重要性，我深爱自己的工作，认真投入，打造出更好的产品。
二、工作计划
为了更好地完成工作任务，我在今后的工作中将做出以下几点计划：
1.加强学习，提高专业能力。工艺员是一个复杂的岗位，需要我们不断学习和掌握新的技能。我决定加强学习，提高专业知识和工作技能水平，通过学习和练习，查缺补漏，提高自己的专业素质。
2.注重沟通，加强团队合作。作为一名工艺员，需要我们密切合作，相互帮助，共同完成任务。我将积极主动沟通，加强与团队成员的联系，及时反馈问题，遇到问题积极寻求帮助并主动提供帮助。
3.拓展学习视野，学习行业新知识。我们所处的行业是不断发展变化的，假如我们停留在以往的知识和技术上，就难以跟上时代的步伐。我将积极跟踪行业发展动态，关注行业新技术、新知识，拓展自己的学习视野。
4.提高意识，强化岗位职责。工艺员是一个重要的岗位，它直接关系到产品的质量和企业的形象。我将进一步提高自己的责任意识，严格遵守企业的各项规章制度。同时，我将承担起更多的工作，努力工作，完成各项任务。
5.创新工作方法，提高工作效率。在工作中，我将不断探索和总结新的工作方法，发掘工作的优化方法，提高工作效率，增强我的工作能力。
总之，作为一名工艺员，我们要不断地不断提高自己的专业素质和工作能力，积极与团队成员合作。以此为目标，我们将可以更好地完成工作任务，为公司和社会做出更大的贡献。
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